Контрольная работа: Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

– коэффициент, учитывающий массу; по таблице 2.12 /3/ для штамповок массой от 2,5 до 4 кг принимаем ;

– коэффициент, учитывающий материал; согласно с. 37 /3/ принимаем ;

– коэффициент, учитывающий объём производства; согласно с.38 ;

– стоимость отходов (стружки); по таблице 2.7 /3/ для стальной стружки принимаем руб/т;

руб.

4. Оценка разметов заготовки

Масса заготовки определяется по формуле

G_п = q / К_{ис мет} ,

где q = 3,071 кг – масса готовой детали;

K _{ис мет} = 0,8 – коэффициент использования металла, с. 6 /7/;

G_п = 3,071 / 0,8 = 3,84 кг.

Принимаем способ получения заготовки штамповкой.

Определим сложность поковки (отношение массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки)для последующего определения исходного индекса:

G_п / G_ф

где G_ф – масса геометрической фигуры,

G_ф = ,

где r- радиус тела,мм

l – габаритная длина фигуры,мм

G- объемная масса стали, G=7,85т/м3

G_ф = 3,14*0,042² *0.235*7,85 = 0,0102т =10,2кг.

С учетом выше полученного степень точности поковки – С2 с. 33 /8/. Группа стали – М2; класс точности поковки Т4 таб.10 /8/. Исходный индекс по таб.2 /8/ равен 13.

По ГОСТ 7505-89 определяем основные припуски на механическую обработку и допуски для наружных поверхностей вращения и плоскостей, обрабатываемых с одной стороны.

Для самой точной и ответственной поверхности детали øпо табл.3/8/ припуск на сторону z_o =2,0 мм.По табл.8 /8/ допуск Т = 2,5мм. Следовательно, расчетный размер

D р = D ном + 2 z_o = Æ45+2*2,0=Æмм

Допуски и припуски на остальные поверхности назначаются аналогично.

Таблица 1

Расчётные размеры заготовки

Номинальный диаметр D ном « 1 2 3 4 5 6 7 8 » К-во Просмотров: 225 Бесплатно скачать Контрольная работа: Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи >>> Скачать <<< Меню Поиск