Контрольная работа: Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

после 4 перехода 7 квалитету;

после 5 перехода 6 квалитету.

Требуемая точность может быть достигнута следующими методами обработки:

1) черновое точение по 12 квалитету ();

1) получистовое точение по 10 квалитету ();

2) чистовое точение по 9 квалитету ();

3) черновое шлифование по 7 квалитету ();

и соответственно;

3) чистовое шлифование по 6 квалитету ();

и соответственно:

;

;

;

.

.

Заданная точность размера ø обеспечивается выбранными технологическими переходами.

Технологический маршрут Таблица 2

005	Фрезерно-центровальная	МР-71М
010	Токарно-винторезная: обточить наружные поверхности с одной стороны	1К620
015	Токарно-винторезная: обточить наружные поверхности с одной стороны	1К620
020	Вертикально-сверлильная(Ǿ7)	2Н125
025	Вертикально-сверлильная, Ǿ17,5	2Н125
030	Шлицефрезерная	5350А
035	Зубофрезерная	5350А
040	Круглошлифовальная	3М151
045	Зубошлифовальная	5В833
050	Шлицешлифовальная	3451В

6. Определение расстояний между отсеками

Припуск на механическую обработку удаляется обычно последовательно за несколько переходов, поэтому общий припуск на обработку распределяется на межоперационные припуски:

Общий припуск 2z₀ =4,0мм.

Табличные значения операционных припусков составляет:

2z_чис.т =1,0 мм, 2z_п.т =1,2 мм 2z_черн.ш. =0,4 мм, 2z_чист.ш =0,1 мм.

Из равенства

2z₀ =2z_чер.т +2z_чис.т + 2z_чер.ш. + 2z_чист.ш. +2z_п.т

находим припуск на черновое растачивание:

2z_чер.т =2z₀ - 2z_чис.т - 2z_чер.ш. - 2z_п.т - 2z_чист.ш. =4,0 – 1,2 -1,0– 0,4 – 0,1 =1,3 мм.

Расчет промежуточных размеров сводим в таблицу.