Контрольная работа: Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

Таблица 3

№ перехода	Содержание перехода	Расчет величины размера	Промежуточный размер с допуском
5	Шлифовать поверхность начисто	D4 =Dном	D5 =
4	Шлифовать поверхность начерно	D4 =D5 -2z5 =45+0,1=45,1	D4 =
3	Точить поверхность начисто	D3 =D4 -2z4 =45,1+0,4=45,5	D3 =
2	Точить поверхность получисто	D2 =D3 -2z3 =45,5+1,0=46,5	D2 =
1	Точить поверхность начерно	D1 =D2 -2z2 =46,5+1,2=47,7	D1 =
0	Диаметр поверхности исходной заготовки	D0 =D1 +2z1 =47,7+1,3=49	D0 =

7. Характеристика вертикально-сверлильных операций

Режимы резания для первого перехода.

Глубина резания определяется по формуле

,

где – номинальное значение диаметра отверстия после обработки, мм; мм

мм.

Подача определяется по таблице 25 /4/. При обработке стали 20ХНЗА сверлом диаметром мм используют подачи от 0,15 до 0,20 мм/об. Принимаем мм/об.

Скорость резания определяется по формуле

,

где – коэффициент и показатели степени, таблица 28 /4/;

– период стойкости инструмента, мин; по таблице 30 /4/ принимаем мин;

– общий поправочный коэффициент на скорость резания;

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; при обработке 20ХНЗА , таблицы 1,2 /4/;

– коэффициент, учитывающий инструментальный материал; по таблице 6 /4/ принимаем ;

– коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия; по таблице 31 /4/ принимаем ;

;

м/мин.

Расчётная частота вращения детали определяется по формуле

об/мин.

Осевая сила при сверлении определяется по формуле

,

где – коэффициент и показатели степени,

таблица 32 /4/;

– коэффициент, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на силы резания , табл.9;

Н.

Крутящий момент при сверлении определяется по формуле

,

где – коэффициент и показатели степени,