Контрольная работа: Технологический процесс обработки детали диск в условиях автоматизированного производс

тз – масса заготовки.

- себестоимости.

В данных условиях себестоимость не рассчитывается, в связи с отсутствием необходимых данных.

Рассчитываем коэффициент использования материала из условия, что заготовка получается из полосы.

т = V/p,

где т- масса заготовки или детали;

V- объем заготовки или детали;

р - плотность материала заготовки или детали, которая для стали 45

составляет 7,8Ч10-3 кг/м3.

Рассчитаем объем заготовки, принимая, что она имеет форму цилиндра,

объем которого:

V=πЧr2Чh,

где π =3,14;

r – радиус цилиндра;

h – высота цилиндра.

V3=3,14Ч0,023Ч0,1252 =1128437,5 мm 3;

Vd= V1- V2= 20Ч3,14Ч (1202-282)= 855084,28 мм3;

тд= кг;

Таким образом, коэффициент использования материала будет:

Ким=(Vд/V3)Ч100%

Ким=(855084,28 /1128437,5)Ч100%=75,78%

Относительно проведенных нами расчетов, можно сделать вывод об экономичности и целесообразности данного способа получения заготовки.

2.2 Определение количества переходов

Согласно заданию, поверхность 120 мм получается способом токарной обработки. На основании этого обосновываем количество переходов внутри операции через понятие уточнение. Понятие уточнения может быть определенно как отношение допуска на предыдущем переходе к допуску, формируемому на настоящем переходе (переход – законченная часть операции, в результате которой формируется новая поверхность или сочетание поверхностей).

ε∑=Tзаг/Tдет;

Поле допуска на поверхность детали составляет 0,023 мм. Для заготовки допуск будет составлять 2,8 мм. Тогда суммарное уточнение:

ε∑=121,7.

Определим сколько понадобиться переходов, чтобы как можно экономичнее из заготовки получить деталь.