Контрольная работа: Технологический процесс обработки детали диск в условиях автоматизированного производс

Скорость резания при точении рассчитывают по формуле:

где Cv – коэффициент;

т, х, у - коэффициенты, принимаемые в зависимости от вида обработки и характеристики подачи;

T – среднее значение периода стойкости(работа до затупления), при одноинструментальной обработке выбирается любое в диапазоне от 30 до 60, мин;

kv – коэффициент, являющийся произведением коэффициентов:

kv=kmvЧknvЧkuv ;

kmv=kГ(750/σB)nv;

где kmv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

knv – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания;

kuv - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания;

σв - параметр, характеризующий обрабатываемый материал, σв = 750МП;

kГ – коэффициент, характеризующий группу сталей по обрабатываемости.

Принимаем значения коэффициентов:

kmv ≈1;

knv = 0,9;

kuv =1;

Тогда рассчитываемый коэффициент:

kv=1Ч0,9Ч1=0,9 .

Т=50 мин.

При черновом точении назначают глубину резания t по возможности максимальную, равную всему припуску на обработку или большей части его. При чистовой (окончательной) обработке – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

tчерн= 1,446 мм;

tп.ч= 0,23 мм;

tчист=0,11мм ;

Подачу при черновой обработке выбирают максимально возможную, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов.

При чистовой обработке – в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

При наружном черновом точении резцами с пластинками из твердого сплава Т15К6 выбираем, для детали D = 120 мм:

S черн=1 мм/об; Cv =340; x=0,15; y=0,45;m=0,2.

Отсюда рассчитываем скорость резания при черновом точении: