Контрольная работа: Технологический процесс обработки детали диск в условиях автоматизированного производс

Допуск при черновой обработке составляет 0,4 мм, отсюда:

εчер=2,8/0,4=7;

Как видно одного чернового обтачивания не достаточно, поэтому необходима еще получистовая обработка:

εп/ч=Tчер/Tп/ч;

Для получистовой обработке точность поверхности составит 0,25 мм.

εп/ч=0,4/0,25=1,6;

Данного перехода также будет не достаточно, поэтому необходимо чистовое обтачивание, где Tчис=0,063:

εчис=Tп/ч/Tчис;

εчис=1,6/0,063=25,4;

Проверим достаточность переходов из условия, что:

εчерЧεп/чЧ εчис> ε∑;

εчерЧεп/чЧ εчис=7Ч1,6Ч 25,4=284,48;

284,48>121,7.

Таким образом для получения из заготовки детали требуется 3 перехода.

3. Расчет технологических параметров

3.1 Расчет минимальных припусков и межпереходных размеров для переходов

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Для расчета припуска используются формулы, в зависимости от вида точения. Для нашего случая:

2zmin =2[(Rz+h)i-1+√( Δ2∑(i-1) +ε2i )];

где i – индекс принадлежности к текущему переходу;

i-1 – индекс принадлежности к предыдущему переходу;

Δ∑(i-1) – суммарное отклонение расположения поверхностей;

εi – погрешность установки на выполняемом переходе;

hi-1 – величина дефектного слоя на предыдущем переходе;

Rz – высота микронеровностей предыдущей операции.

Рассчитаем отклонение расположения поверхностей, l = 23 мм:

Для проката кривизна профиля на 1 мм составляет 1, поэтому: