Контрольная работа: Технологический процесс обработки детали диск в условиях автоматизированного производс

При получистовом точении:

Sп.ч= 0,9 мм/об; Cv =340; x=0,15; y=0,45;m=0,2.

Отсюда рассчитываем скорость резания при получистовом точении:

мм/мин;

Для чистового точения:

Sп.ч= 0,8 мм/об; Cv =340; x=0,15; y=0,45;m=0,2.

Отсюда рассчитываем скорость резания при черновом точении:

мм/мн;

3.3 Расчет силы резания

Силу резания принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка – тангенциальную Pz, радиальную Py и осевую Px.

При наружном, продольном и поперечном точении, растачивании, эти составляющие рассчитывают по формуле:

Pz(Py ,Px)=10CpЧtxЧSyЧVnЧkp ;

В зависимости о обрабатываемого материала (конструкционная сталь, σв=750 МПа), материала рабочей части резца (твердый сплав Т15К6) и вида обработки (наружное, продольное, поперечное точение), выбираем:

для тангенциальной составляющей:

Cp=300 ; x=1; y=0,75; n=-0,15 ;

для радиальной составляющей:

Cp=243; x=0,9; y=0,6; n=-0,3 ;

для осевой составляющей:

Cp=339; x=1; y=0,5; n=-0,4 ;

Поправочный коэффициент kp представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания:

kv=kmpЧkφpЧkvpЧkλp ,

где kmp – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости:

n – показатель степени, для твердого сплава равный 0,75;

kφp,kvp,kλp – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали.

Для режущей части инструмента из твердого сплава:

При главном угле в плане φ=450, переднем угле γ= -150, а угле наклона главного лезвия λ= -50 :

для Pz: kφp=1,0;

kvp =1,25;