Курсовая работа: Анализ эффективности производства деталей на предприятии машиностроения
Все расчеты сведем в таблицу 17, 18, 19:
Таблица 17. Расчет плановой численности опр для изделия а
| Профессия | Раз-ряд | Норм. Тр-ть, н-ч | Квн | План. Тр-ть, н-ч | Плановая числ-ть, чел. | ||
| Расч. | Прин. | Кз | |||||
| Резчик | 3 | 32390 | 1.2 | 26991.67 | 0.337 | 1 | 0.337 |
| Токарь | 5 | 64780 | 1.2 | 53983.33 | 0.675 | 1 | 0.675 |
| Токарь | 5 | 55760 | 1.2 | 46466.67 | 0.581 | 1 | 0.581 |
| Токарь | 5 | 89380 | 1.2 | 74483.33 | 0.931 | 1 | 0.931 |
| Токарь | 5 | 58220 | 1.2 | 48516.67 | 0.606 | 1 | 0.606 |
| Токарь | 5 | 39360 | 1.2 | 32800 | 0.410 | 1 | 0.410 |
| Токарь | 5 | 76260 | 1.2 | 63550 | 0.794 | 1 | 0.794 |
| Сверлильщик | 3 | 18040 | 1.2 | 15033.33 | 0.188 | 1 | 0.188 |
| Сверлильщик | 3 | 18040 | 1.2 | 15033.33 | 0.188 | 1 | 0.188 |
| Шлифовщик | 3 | 33620 | 1.2 | 28016.67 | 0.350 | 1 | 0.350 |
| Слесарь | 3 | 16400 | 1.2 | 13666.67 | 0.171 | 1 | 0.171 |
| Итого | 502250 | 418541.7 | 5.232 | 12 | |||
Таблица 18. Расчет плановой численности опр для изделия б
| Профессия | Раз-ряд | Норм. Тр-ть, н-ч | Квн | План. Тр-ть, н-ч | Плановая числ-ть, чел. | ||
| Расч. | Прин. | Кз | |||||
| Резчик | 3 | 23370 | 1.2 | 19475 | 0.243 | 1 | 0.243 |
| Токарь | 5 | 22960 | 1.2 | 19133.33 | 0.239 | 1 | 0.239 |
| Токарь | 5 | 13940 | 1.2 | 11616.67 | 0.145 | 1 | 0.145 |
| Токарь | 5 | 29520 | 1.2 | 24600 | 0.308 | 1 | 0.308 |
| Фрезеровщик | 4 | 23780 | 1.2 | 19816.67 | 0.248 | 1 | 0.248 |
| Слесарь | 4 | 2460 | 1.2 | 2050 | 0.026 | 1 | 0.026 |
| Итого | 116030 | 96691.67 | 1.209 | 6 | |||
Таблица 19. Расчет плановой численности опр для изделия в
| Профессия | Раз-ряд | Норм. Тр-ть, н-ч | Квн | План. Тр-ть, н-ч | Плановая числ-ть, чел. | ||
| Расч. | Прин. | Кз | |||||
| Резчик | 3 | 15170 | 1.2 | 12641.67 | 0.158 | 1 | 0.158 |
| Токарь | 5 | 20910 | 1.2 | 17425 | 0.218 | 1 | 0.218 |
| Токарь | 5 | 25420 | 1.2 | 21183.33 | 0.265 | 1 | 0.265 |
| Токарь | 5 | 31160 | 1.2 | 25966.67 | 0.325 | 1 | 0.325 |
| Шлифовщик | 4 | 17220 | 1.2 | 14350 | 0.179 | 1 | 0.179 |
| Слесарь | 4 | 2460 | 1.2 | 2050 | 0.026 | 1 | 0.026 |
| Итого | 112340 | 93616.67 | 1.170 | 6 | |||
3.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих
В таблице 20 представлены нормы обслуживания вспомогательных рабочих, учитывая которые можно определить численность.
Таблица 20. Нормы обслуживания вспомогательных рабочих
| Ед. Изм. | Х на 1 чел. | Объем | Числ-ть | |
| Транспортировщик | Тележка | 1 | 2 | 2 |
| Электромонтер | Ед.рем. Слож. | 269 | 179,5 | 1 |
| Кладовщик | Склад | 1 | 4 | 4 |
| Уборщик быт. Помещ. | М2. Быт. S | 260 | 65,4525 | 1 |
| Слесарь-инструментальщик | Осн. Произв. Рабочие | 150 | 22 | 1 |
| Слесарь-ремонтник | Ед.рем. Слож. | 250 | 545 | 3 |
| Ремонт.-станочник | Станков | 70 | 85 | 2 |
| Распределитель | Осн. Произв. Рабочие | 30 | 22 | 1 |
| Наладчик | Станков | 15 | 85 | 6 |
| Контролер | Осн. Произв. Рабочие | 20 | 22 | 2 |
| Итого | Х | Х | Х | 23 |
Таблица 21. Ремонтная сложность станков
| Марка оборуд. | Кол-во станков | Кол-во ед. Рем.сложности | Сумм. Рем.сложность | ||
| Механ. | Электр. | Механ. | Электр. | ||
| 8в66 | 5 | 5 | 2 | 23 | 9 |
| 1к62 | 37 | 2 | 2 | 75 | 75 |
| 2н106 | 3 | 5 | 1 | 13 | 3 |
| 6н13п | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Зм-182 | 4 | 4 | 3 | 17 | 13 |
| Верстак | 3 | 2 | 1 | 6 | 3 |
Ремонтная сложность станков позволяет определить численность электромонтеров и слесарей-ремонтников.
Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается по следующей формуле:
Где ор - объем работ;
Н обсл - норма обслуживания;
Ксм - коэффициент сменности.
Кп - коэффициент потерь, который определяется как отношение номинального числа рабочих дней к числу явочных дней.
Все расчеты сведем в таблицу 22:
Таблица 22 расчет численности вспомогательных рабочих
| Профес-сия | Раз-ряд | Фвр. План, н-ч | Ч-ть план, чел. |
| Транспортировщик | 4 | 36000 | 2 |
| Электромонтер | 5 | 36000 | 1 |
| Кладовщик | 4 | 36000 | 4 |
| Уборщик быт. Помещ. | 5 | 36000 | 1 |
| Слесарь-инструментальщик | 6 | 36000 | 1 |
| Слесарь-ремонтник | 6 | 36000 | 3 |
| Ремонт.-станочник | 6 | 36000 | 2 |
| Распределитель | 5 | 36000 | 1 |
| Наладчик | 6 | 36000 | 6 |
| Контролер | 5 | 36000 | 2 |
| 360000 | 23 |
3.3 Расчет численности служащих и специалистов
Таблица 23 расчет численности служащих и специалистов
| Должность | Числ-ть, чел. |
| Нач. Цеха | 1 |
| Зам.н.ц. по пр-ву | 1 |
| Зам.н.ц. по тех.части | 1 |
| Начальник бт и з | 1 |
| Инженер по орг-ии нормированию труда | 2 |
| Начальник производственно- диспетчерского бюро | 1 |
| Начальник технического бюро | 1 |
| Старший инженер-технолог | 1 |
| Инжернер-технолог | 3 |
| Начальник инструментального хозяйства | 1 |
| Старший мастер рем.-мех. Участка | 1 |
| Мастер рем.-мех. Участка | 1 |
| Механик цеха | 1 |
| Мастер участка электрооборудования | 1 |
| Заведующий хозяйственной службой | 1 |
| Начальник бюро технического контроля | 1 |
| Итого | 19 |
4. Планирование себестоимости
4.1 Расчет потребности в основных материалах
Стоимость материалов на единицу изделия рассчитывается как разница между произведениями массы заготовки на стоимость материала и массы отходов на стоимость отходов данного материала. Разница между массой заготовки и массой изделия будет равна массе отходов. Стоимость материала на программу определяется умножением стоимости материала на единицу изделия на программу запуска соответствующего изделия. Коэффициент использования материала определяется отношением массы изделия к массе заготовки.
Формула определения коэффициента использования материала:
,
Стоимость материалов для изготовления одной детали определяется как произведение массы заготовки на стоимость материала с вычетом отходов:
цед = мзагот * цматер – цотх,
Стоимость материалов на программу определяется как произведение программного выпуска деталей на стоимость материала для одной единицы.
Таблица 24 Расчет потребности в основных материалах
| № изделия | Материал | Масса дет., кг. (q2) | Масса заг., кг. (q1) | Ким | Ст-ть мат-ов, руб./кг. (с1) | Ст-ть отходов, руб./кг. (с2) | Ст-ть мат-ов на 1 дет., руб. | Ст-ть мат-ов на прогр., руб. | Отходы |
| А. Вал | 07х16н2 | 0 | 0.68 | 0 | 345 | 103.5 | 164.22 | 673302 | 288558 |
| Б. Гайка | 07х16н2 | 0 | 0.085 | 0 | 452 | 135.6 | 26.894 | 110265 | 47256.6 |
| В. Шайба | 07х16н2 | 0 | 0.03 | 0 | 376 | 112.8 | 7.896 | 32373.6 | 13874.4 |
| Итого | 199.01 | 815941 | 349689 |
4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах
Общая стоимость вспомогательных материалов определяется как произведение нормы расходов данного материала, численности работников и стоимости материала за килограмм.
цвсмат = норм. * цед * чопр
Таблица 25 Расчет потребности во вспомогательных материалах
| Материал | Норма расхода | Числ-ть опр// кол-во ед. Обор. | Ст-ть мат-ла, руб./кг | Общ. Ст-ть мат-ла, руб. |
| Ветошь | 20 кг./год на 1 ст-к | 85 | 45 | 76500 |
| Сож | 80 кг./год на 1 ст-к | 85 | 400 | 2720000 |
| Солидол | 10 кг./год на 1 ст-к | 85 | 35 | 29750 |
| Масло машинное | 85 кг./год на 1 ст-к | 85 | 20 | 144500 |
| Масло индустр. | 30 кг./год на 1 ст-к | 85 | 15 | 38250 |
| Крем силикон. | 0,1 кг./год. На 1го пр | 22 | 17 | 37,4 |
| Рукавицы рабочие | 15 пар./год. На 1го пр | 22 | 35 | 11550 |
| Спецодежда | 1 ком./год. На 1го пр | 22 | 415 | 9130 |
| Полотенца | 12 шт./год. На 1го пр | 22 | 30 | 7920 |
| Мыло хоз | 0,4 кг./год. На 1го пр | 22 | 20 | 176 |
| Обувь | 1 пара./год. На 1го пр | 22 | 255 | 5610 |
| Ср-ва индив. Защиты | 5 ком./год. На 1го пр | 22 | 55 | 6050 |
| Итого | 3049473,4 |
4.4 Расчет потребности по всем видам энергии
Расчет электроэнергии расходуемой на работу оборудования определяется по формуле: