Курсовая работа: Анализ эффективности производства деталей на предприятии машиностроения

Где - суммарная мощность работы оборудования, определяется как:

Ц1квт - стоимость 1 квт энергии.

Таблица 26 Расчет мощности оборудования

Марка оборуд.	Мощн. Ед.об., квт/ч	План. Число обор.	Сумм. Мощн., квт	Ст-ть 1 квт, руб.	Ст-ть, руб.
						8в66	17.2	5	162174.5	1.6	259479.2
1к62	4	37	279091	1.6	446545.6
2н106	10	3	56572.5	1.6	90516
6н13п	7.2	1	13577.4	1.6	21723.84
Зм-182	5.5	4	41486.5	1.6	66378.4
Верстак	4.4	3	24891.9	1.6	39827.04
Итого	924470.08

Остальная электроэнергия расходуется на освещение, вентиляцию и др.

Таблица 27 Расчет по всем видам энергии

Вид энергии	Норма расхода	Общий расход	Ст-ть за ед.	Ст-ть, руб.
					На освещение	Осн. - 0,015 квт./ч на 1 м2	138240	1.8	248832
Вспом. - 0,01 квт./ч на 1 м2	27648	1.8	49766.4
Служ.- быт. - 0,01 квт./ч на 1 м2	13824	1.8	24883.2
На вентиляцию	9500 квт в месяц	114000	1.8	205200
Пар	19595,82	19595.82	1.5	29393.73
Вода бытовая	3 м3 на 1 раб.	2376	10.2	24235.2
Вода на произв.	70 л. На 1000 н-ч	5600	10.2	57120
Итого	639430.53

Расход на освещение определяется как произведение стоимости за единицу, нормы расходы, планового фонда времени и площади цеха.

На вентиляцию в месяц расходуется 9500 квт электроэнергии, тогда стоимость расхода энергии на вентиляцию будет рассчитываться:

Ст-ть = цед * 9500*12(месяцев)

Стоимость расходуемого пара

Ст-ть пар = кпар * ц ,

Где кпар - количество потребляемого пара за отопительный сезон, м3;

Кпар=рп *м ,

Где рп - расход пара на отопление общей производственной площади в месяц, м пара/месяц;

Рп = 0,47* s общ*нзд ,

Где нзд - высота произв.здания (=7м),

М - число месяцев отопительного сезона (м=7).

Ц - цена пара на отопление 1 м³ общей производственной площади, руб./м ;

Расчёт потребности и стоимости бытовой воды можно провести исходя из нормы расхода на одного работающего. Норма расхода равна 3 м³ в месяц на одного работающего, 1 м³ = 10,2руб.

5. Расчет продолжительности производственного цикла

Построение циклограммы

Процесс изготовления партии деталей, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт;

Число деталей в обрабатываемой партии: 41000/360=11 шт.

T_i – штучное время на i-й операции, мин;

M – число операций в технологическом процессе;

С_{пр i} - количество оборудования.

Рассчитаем t_{i ,} m; с_{пр i} и сведем в таблицу 28, 29, 30:

Длительность смены = 480 мин. Количество смен = 2 определяем такт линии для изделия а, б, в: 480*2/11 = 87,27 мин./шт.

Таблица 28. Расчет рабочих мест для изделия а

№ операции	Наименование операции	T, мин.	Кол-во оборуд., с		Коэф.загруз., k
			Расчет	Знач.	Расчет	Знач.
5	Отрезная	7.9	=7,9/87,27	1	=(7,9/87,27)/1	0.091
10	Токарная	15.8	=15,8/87,27	1	=(15,8/87,27)/1	0.181
15	Токарная	13.6	=13,6/87,27	1	=(13,6/87,27)/1	0.156
20	Токарная	21.8	=21,8/87,27	1	=(21,8/87,27)/1	0.250
25	Токарная	14.2	=14,2/87,27	1	=(14,2/87,27)/1	0.163
30	Токарная	9.6	=9,6/87,27	1	=(9,6/87,27)/1	0.110
35	Токарная	18.6	=18,6/87,27	1	=(18,6/87,27)/1	0.213
40	Сверлильная	4.4	=4,4/87,27	1	=(4,4/87,27)/1	0.050
45	Сверлильная	4.4	=4,4/87,27	1	=(4,4/87,27)/1	0.050
50	Шлифовальная	8.2	=8,2/87,27	1	=(8,2/87,27)/1	0.094
55	Слесарная	4	=4/87,27	1	=(4/87,27)/1	0.046
Итого	122.5	11

Рабочая длина ленты = 1*11= 11 м.