Курсовая работа: Анализ использования материальных ресурсов

Т_е – топливоемкость;

Т – стоимость израсходованного топлива.

- энергоемкость и т.д.

Э_е = Э/N, (1.10)

Э_е – энергоемкость;

Э – стоимость израсходованной энергии.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

У_ме = С_м /Ц, (1.11)

У_ме – удельная материалоемкость;

С_м – сумма всех потребленных на изделие материалов;

Ц – цена изделия.[8]

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Схема факторной системы материалоемкости представлена на рисунке 1.4.

Также проводится факторный анализ показателей эффективности использования материальных ресурсов. Так, на изменение материалоемкости ресурсов оказывают влияние следующие факторы (представленные в виде произведения):

М_е = М/N = (М_п /N)*(М/М_п ), (1.12)

М_п /N – материалоемкость по прямым затратам ресурсов;

М/М_п – коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат.

В производстве продукции различные материалы играют разную роль и дают разную отдачу. Поэтому в методике анализа материалоемкости можно также использовать аддитивную факторную модель материалоемкости:

М_е = М/N = С/N + Т/N + Э/N + …, (1.13)

С – сырье;

Т – топливо;

Э – энергия и т.д.В представленной формуле в качестве факторов используются частные показатели эффективности использования материальных ресурсов: сыроемкость, топливоемкость, энергоемкость).

Влияние факторных показателей на результативный в данном случае определяется прямым счетом.

Для оценки влияния использования материальных ресурсов на объем производства продукции используется следующая зависимость:

N = М*М_о или N = М/М_е

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

В заключение проведенного анализа необходимо рассчитать резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов. В качестве таких резервов могут выступать:

- повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий;

- автоматизации и механизации процессов производства;