Курсовая работа: Анализ технологической операции изготовления гильзы цилиндра

минимальная

240

378

5

Расход номинальный, л/мин 253

Давление на входе, МПа:

номинальное

максимальное

25

32

Давление на выходе, МПа:

максимальное

минимальное

2.5

0.3

Номинальный перепад давления, МПа 24.7 Максимальное давление дренажа, МПа 0.05 Гидромеханический КПД, % не менее 92 Общий КПД,% не менее 87 Масса без рабочей жидкости, кг не более 150 Номинальная мощность, кВт 89 Номинальный крутящий момент, Н·м 3613 Крутящий момент страчивания, Н·м 3258

Допускаемая нагрузка на конце вала, Н:

осевая

радиальная

1000

3000

Рассматриваемая в данном курсовом проекте деталь вал эксцентриковый 6 в узле устанавливается на радиально-упорных роликоподшипниках 42 (см. приложение А) и является исполнительным органом машины.

Схема базирования детали вал эксцентриковый в узле при сборке приведена ниже на рисунке 1.1.

Как и было указано выше в требованиях к радиально-поршневым гидромоторам, распредвал изготавливается из стальной поковки, исполнительные его поверхности поддаются закалке ТВЧ.

Проанализируем основные поверхности детали.

Рисунок 1.1. – Конструктивные элементы детали

Цилиндрические поверхности 1 и 13 являются основными конструкторскими базами и определяют положение детали в узле.

Поверхности 4 и 16 (фаски) предназначены для повышения технологичности детали, так же как и поверхности 8 и 12.

Поверхности вала 7 и 10 являются исполнительными, так как благодаря этим поверхностям деталь исполняет свою функцию – передаёт движение поршням гидромотора. В данном проекте подробно будет рассмотрен процесс механической обработки этих поверхностей.

Поверхности шпоночного паза 3 и 5 являются конструкторскими и служат для передачи вращающего момента через специальную пластину 16 на золотник (распределитель).