Курсовая работа: Анализ технологической операции изготовления гильзы цилиндра
Кп=1 (табл.2.13, с.38, [5]);
Q=55 кг.
Стоимость заготовки, полученной штамповкой:
Так как стоимость заготовки, полученной штамповкой, меньше стоимости заготовки, полученной ковкой, то в качестве способа получения заготовки для данной детали принимаем штамповку.
Чертеж исходной заготовки отличается от чертежа готовой детали прежде всего тем, что на всех обрабатываемых поверхностях предусматриваются припуски, соответственно изменяющие размеры, а иногда и форму заготовок. Форма отдельных поверхностей исходных заготовок определяется с учетом технологии получения заготовок, требующей в ряде случаев определенных уклонов, радиусов закругления и т.п.
Установление правильных размеров припусков на обработку является ответственной технико-экономической задачей. Назначение чрезмерно больших припусков приводит к непроизводительным потерям материала, превращаемого в стружку; к увеличению трудоемкости механической обработки; к повышению расхода режущего инструмента и электрической энергии; к увеличению потребности в оборудовании и рабочей силе. При этом затрудняется построение операций на настроенных станках, снижается точность обработки в связи с увеличением упругих отжатий в технологической системе и усложняется применение приспособлений.
Назначение недостаточно больших припусков не обеспечивает удаления дефектных слоев материала и достижения требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также вызывает повышение требований к точности исходных заготовок на станках при обработке по методу пробных ходов и увеличивает опасность появления брака.
Для окончательно выбранной заготовки, в соответствии со стандартом ГОСТ 7505 – 89 «Поковки стальные штампованные» назначаем припуски на все поверхности и определяем размеры заготовки.
Расчет будем производить по ГОСТ 7505 – 89, [8].
Исходные данные для расчета:
1) Масса поковки (расчетная) – 21 кг,
расчетный коэффициент Кр = 1,4 (прил.3, [8]).
2) Класс точности – Т4 (прил.1, [8]).
3) Группа стали – М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0% (табл.1, [8]).
4) Степень сложности – С2 (прил.1, [8])
Параметры описывающей поковку фигуры:
диаметр – 155 мм ((122+25) ·1,05);
длина – 348 мм (331·1,05), где 1,05 – коэффициент;
масса (расчетная) – 51 кг
5) Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (табл.1, [8]).
6) Исходный индекс – 13 (табл.2, [8]).
Основные припуски, размеры поковки и их допускаемые отклонения приведены в таблице 4.2.
| Окончательный размер элемента заготовки, мм |
+1,8
- 1,0 |
+1,8
К-во Просмотров: 661
Бесплатно скачать Курсовая работа: Анализ технологической операции изготовления гильзы цилиндра
|
152,5