Курсовая работа: Аналіз виготовлення веденого вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу

Cr

Ni

Зміст елементів в%

45

0,42–0,50

0,17–0,37

0,50–0,80

≤0,25

≤0,25

Така сталь має наступні механічні властивості:

– тимчасовий опір при розтяганні σ_вр =598 МПа,

– границя текучості σ_т =363 МПа,

– відносне подовження=16%,

– ударна в'язкість а_н =49 Дж/м² ,

– середнє значення щільності:

– ділова теплопровідність: 680 Вт/()

– коефіцієнт лінійного розширення α=11,649*10⁶ 1/Зº.

Сталь 45 що піддається загартуванню й наступній високотемпературній відпустці. Після такої термічної обробки сталь здобуває структуру сорбіту, добре сприймаючого ударне навантаження. Для вала потрібно більше висока поверхнева твердість, отже, після загартування його піддають відпустці.

Виходячи зі службового призначення деталі при розробці процесу особливу увага варто приділити вибору методів обробки виконавчої поверхні й конструкторських баз. Всі поверхні вала повинні бути механічно обробленими, тому що неопрацьовані поверхні можуть дати значну неврівноваженість і стать причиною появи вібрацій при його обертанні.

2. Технологічність конструкції деталі

Показник технологічності заготівлі

· Коефіцієнт оброблюваності матеріалу різанням К_об =1.

· Проста конструкція деталі (відсутність складних фасонних поверхонь) дозволяє використовувати при її виробництві уніфіковану заготівлю.

· Габаритні розміри деталі і її використання дозволяє використовувати раціональні методи одержання заготівлі, такі як: прокат, штампування, лиття.

· З урахуванням вимог до поверхонь деталі (точності, шорсткості), а також їх тех. призначення остаточне формування поверхонь деталі (ні однієї) на заготівельній операції неможливо.

· Забезпечення потрібної шорсткості можливо стандартними режимами обробки й уніфікованим інструментом.

Показники технологічності конструкції деталі в цілому

· Матеріал не є дефіцитним, вартість прийнятна.