Курсовая работа: Аналіз виготовлення веденого вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу

За ДСТ 2590–71 мм.

д) Довжина заготівлі:

г) Площа поперечного перерізу заготівлі:

7) Розрахуємо масу кування:

кг.

8) Визначимо коефіцієнт використання матеріалу:

9) Розрахуємо зусилля штампування:

, МН,

де D_пр – наведений діаметр D_пр =1,13,

F_п – площа проекції кування на щільність рознімання штампа

F_п =,

B_п.ср – середня ширина кування в плані, B_п.ср =.

σ_в - межу міцності матеріалу, σ_в =598 МПа [2]

D_пр = мм

F_п =6994 мм² ;

B_п.ср =6994/480=15 мм

, МН

По розрахунковому зусиллю штампування вибираємо прес із зусиллям 25 МН і зразковою продуктивністю 140 шт./ч.

Для остаточного вибору методу одержання заготівлі, варто провести порівняльний аналіз по технологічній собівартості.

Розрахунок технологічної собівартості заготівлі одержувану по першому або другому методі проведемо по наступній формулі [1]:

де С_i – базова вартість однієї тонни заготівель С_{i лиття} = 9780 грн.;

С_{i шт} = 3730 грн., k_т , k_с , k_в , k_м , k_п – коефіцієнти, що залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу й обсягу виробництва заготівель k_т = 1, k_с = 1, k_в = 1, k_м = 1,93, k_п = 1; Q – маса заготівлі, кг; q – маса готової деталі, кг; S_отх – ціна однієї тонни відходів S_оте = 500 грн.

Економічний річний ефект дорівнює: