Курсовая работа: Аналіз виготовлення веденого вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу

Коефіцієнт Із приймаємо рівним 0,016.

5) По таблиці 3.2.2 вибираємо інші розміри облойної канавки [1]:

а) Зусилля преса – 10 МН;

б) h_o = 2,0 мм;

в) l = 4 мм;

г) h = 6 мм;

д) R₁ = 15 мм.

6) Розрахувати обсяг заготівлі [1]:

V_заг. =V_п +V_у +V_о , мм³

де V_п – обсяг кування, що розраховується по номінальних розмірах креслення;

V_у – обсяг вигару, обумовлений залежно від способу нагрівання;

V_о – обсяг облоя при штампуванні.

а) Обсяг кування:

б) Обсяг вигару V_у приймаємо рівним 1% від V_п .

V_у =32400 мм²

в) Обсяг облоя V_о :

V_о =ξ^. F_М ^. (Р_п + ξ. π. l),

де ξ – коефіцієнт, що враховує зміна фактичної площі одержуваного облоя в порівнянні із площею перетину містка;?=2.

F_м – площа поперечного перерізу містка F_M =l.h_o = 4. 2,0= 8 мм² ;

Р_п – периметр кування Р_п = 1130 мм.;

Підставимо отримані дані у формулу:

V_о = 2.8×(1130+2. 3,14.4) = 18482 мм³ ;

г) Обсяг кування:

V_заг. =32,4·10⁵ +32400+18482 = 32,9·10⁵ мм³ .

Визначимо параметри вихідної заготівлі для штампування.

д) Діаметр заготівлі:

, мм

де m – відношення ; 1,25< <2,5. Приймаю m=2.