Курсовая работа: Автоматизация изготовления детали

Установка А.

Переход 1. Фрезеровать торцы заготовки;

Переход 2. Сверлить центровочные отверстия.

Оборудование: станок фрезерно-центровальный мод. 2982.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 25... 200

Длина обрабатываемой заготовки, мм 250...1000

Число скоростей шпинделя фрезы 6

Частота вращения шпинделя фрезы, мин^-1 215... .1700

Наибольший ход головки фрезы, мм 200

Рабочая подача фрезы (бесступенчатое регулирование), мм/мин 20...400

Число скоростей сверлильного шпинделя 6

Частота вращениясверлильного шпинделя, мин^-1 290...2300

Конец фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-72 50

Ход сверлильной головки, мм 125

Рабочая подача сверлильной головки (бесступенчатое регулирование), мм/мин 20...300

Продолжительность холостых ходов, мин 0,3

Мощность всех электродвигателей, кВт 27

Габариты станка, мм 4001450

Категория ремонтной сложности 7

Приспособление: зажимные тиски

РИ: Фреза торцевая Ø100 Т15К6 ГОСТ 1092-85; Сверло центровочное 2 шт. Ø8 мм, материал

режущей части Р6М5, стойкость Т=30 мин.

ВИ: Оправка для фрезы - 2 шт., цанговый патрон для центровок - 2 шт.

ИИ: Штангенциркуль ШКЦ - Т - 150 - 0,02 ГОСТ 166-89

2.3.2 Расчет режимов резания

Переход 1: Расчет режимов резания:

Подача на зуб: s_z = 0,3 (мм);

Подача на 1 оборот: s = 5,4 (мм/об);

Диаметр фрезы: D = 100 (мм);