Курсовая работа: Автоматизация производства закваски для кисломолочных напитков

.

Пи-регулятор

Регулятор предназначен для непрерывного получения регулирующего воздействия в виде давления сжатого воздуха рвых, посылаемого к исполнительному механизму или какому-либо другому элементу системы регулирования с целью поддержания измеряемого параметра на заданном уровне, соответствующем ПИ-закону регулирования.

Регулятор состоит из трех элементов сравнения 1, 8 и 3, усилителя мощности 4, регулируемого дросселя 2, постоянного дросселя 6, сумматора7, пневмонической емкости 9, выключающего реле 5. Действие регулятора основано на принципе компенсации сил. Элементы 8 представляют поступающие от задатчика р2, датчика измеряемого параметра р2 действуют на мембраны устройства, уравновешиваются силами, развиваемыми действием давления сжатого воздуха на мембраны отрицательной ^и (3) положительной обратных связей. Пропорциональная составляющая регулятора вводится путем воздействия на отрицательную обратную связь, астатическая составляющая - на положительную обратную связь. Степень воздействия этих составляющих настраивается регулируемыми дросселями диапазона дросселирования и времени изодрома. Суммарное воздействие на выходное давление рвых обеих составляющих обрабатывается элементом сравнения 3. Усилитель мощности 4 обеспечивает передачу сигналов на расстояние до 300м. С помощью выключающего реле регулятор может быть отключен от исполнительного механизма.

Регулирующий клапан

Клапаны, плавно меняющие расход протекающего через них продукта, называются регулирующими. Они представляют собой переменные гидравлические сопротивления, устанавливаемые на трубопроводе для продукта и управляемые автоматическим регулятором. Поток продукта регулируется путем изменения проходного сечения.

Основной деталью регулирующего органа является отрезок шланга 1 из пищевой резины. Он находится внутри чугунного корпуса 3. Концы его прижаты к корпусу конусными фланцами 2. Шланг пережимается одновременно сверху и снизу валиками 9 и 11. Они связаны между собой двумя втулочно-роликовыми цепями 10, которые входят в зацепление со звездочками 8. В верхней крышке регулирующего органа предусмотрен сальник 4, предназначенный для уменьшения потерь продукта в случае разрушения шланга.

Регулирующий шланговый клапан КРШ

Термоэлектрические термометры

Принцип действия термопара основан на термоэлектрическом эффекте, заключающемся в том, что в замкнутой цепи, состоящей из двух и более разнородных проводников, возникает электрический ток, если места соединения проводников имеют разные температуры. Чувствительным элементом датчиков являются сами термометры. Вторичными приборами служат милливольтметры или потенциал. Термоэлектрический датчик состоит из рабочей части термопары; фарфорного цилиндра 2; металлического защитного патрона 3 из нержавеющей стали; соединительных проводов о4, защищенных фарфоровыми бусами; штуцер 5 для крепления прибора корпуса 6 головки прибора. Кроме того, в него входят клеммная колодка 7; винты крепления 8; клеммы 9; винты 10 клемм для крепления проводов термоэликтродов и 11 для крепления подводящих проводов к вторичному прибору; крышка 13 головки прибора; прокладка 12; штуцер 16 для подводящих проводов; уплотнение 15 и винт 14 для присоединения цепочки крышки головки прибора.

Термоэлектрический датчик температуры

Проводниковый термометр сопротивления. В молочно-консервной промышленности применяются термометры сопротивления с защитным параметром из нержавеющей стали. Термометр состоит из защитной труппки 1 с чувствительным элементом 5, штуцера 2 неподвижной или подвижной конструкции для крепления термометра, головки 3 термометра с зажимами для подводящих проводов, которые выводятся через отверстие 4 с сальником уплотнителем к вторичному измерительному прибору. В молочно-консервной промышленности применяют полупроводника термометры сопротивления общепромышленного назначения и специально разработанные для отрасли с учетом специфических требований.

Описание щита КИПА Монтажные работы и наладки системы регулирования

Щиты и пульты установок автоматизации служат связывающим звеном между объектом и оператором. На щитах и пультах располагаются средства контроля и управления технологическим процессом: контрольно-измерительные приборы, аппаратура управления, автоматического регулирования и защиты, сигнальные устройства.

Тип и размеры щита или пульта диктуются проектом в зависимости от условий эксплуатации, выбранной аппаратуры, компоновки приборов.

Приборы, регуляторы и вспомогательную аппаратуру располагают с учетом удобства наблюдений за показаниями и ручного управления, свободного доступа к аппаратуре при ее обслуживании. На передних панелях устанавливают измерительные приборы и регулирующие приборы, аппаратуру световой сигнализации, органы управления и помещают мнемосхемы.

Аппаратуру световой сигнализации устанавливают в верхней части панели, что удобно для наблюдения. Затем располагают показывающие приборы. Сигнальную аппаратура и показывающие приборы. Сигнальную аппаратуру и показывающие приборы устанавливают так, чтобы расстояние от их осевой линии до поля было 800-2100мм.

В нутрии щитов помещают неоперативную аппаратуру и вспомогательные устройства- трансформаторы, выпрямители, источники и щитки питания, предохранители, сопротивления, реле, редукторы, фильтры, а также сборки зажимов.

Для возможности отключения в случае необходимости цепей питания средств автоматики переменным током, а также для их защиты при превышении напряжения 220В на щитах и пультах помешают щитки питан Подводимое к щитку напряжение разветвляется по группам питания к приборам. На каждой группе питания устанавливают пакетный выключатель и два трубчатых предохранителя.

Для питания приборов сжатым воздухом применяют щитки пневмопитания, на которых установлено 8 запорных вентилей. Щиток пневмопитания присоединяется к воздушному коллектору муфтой

Монтаж приборов для измерения температуры

Манометрические термометры

Состоят из термобалона, показывающего прибора и капилляра, и монтаж приборов заключается в установке их составных частей. При щитовом монтаже приборов вырезы в панелях щитов необходимо делать в соответствии с габаритными размерами приборов, указанными в чертежах заводских инструкций.

Термометры сопротивления

монтируются таким образом, чтобы конец погружаемой части для платиновых термометров был на 50-70 мм ниже оси измеряемого потока, для медных - на 25-30 мм.

Термометры сопротивления рекомендуется устанавливать в местах, где поток равномерен, и не нарушен близрасположеяюй заварной или регулирующей арматурой.