Курсовая работа: Автоматизация технологического процесса обработки детали

Операция токарная: на токарном автомате производится черновое наружное точение шеек вала проходным резцом.

Операция токарная: на токарном автомате чистовая обработка шеек вала с выдерживанием диаметральных и линейных размеров согласно требованиям чертежа.

Операция токарная: прорезка канавок канавочным резцом и снятие фаски фасочным резцом на токарном автомате.

1.4 Расчёт режимов резания и норм времени

В соответствии с требуемой точностью обработки и шероховатостью поверхностей следует назначать режимы резания: скорость вращения шпинделя, глубину резания, подачу.

Общий припуск под всю механическую обработку 2,5 мм на сторону. Припуск под черновую токарную обработку - 2 мм, под чистовую – 0,5 мм.

При фрезеровании торцов принимаем подачу S=0,2 мм/об, частоту вращения инструмента (фрезы) n=650 мин-1 , глубину равную припуску на торце t=2,5 мм. Длину рабочего хода:

где dТ – наибольший диаметр фрезеруемого торца, мм.

Расчётное время обработки

При черновом точении принимаем следующие режимы: глубина резания t=2 мм, подача S=0,4 мм/об., частота вращения заготовки n=650мин-1 . Длину рабочего хода принимаем равной длине шейки вала. Расчётное время обработки:

Остальные режимы резания и время на обработку приведём в технологической карте (таблица 1.1).


Таблица 1.1 – Маршрут технологического процесса

Операции

Операционный

эскиз

Припуск

мм

Длина раб. хода,

мм

Режимы

tP ,

мин

n,

мин-1

S,

t,

мм

i
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Фрезеро-вание

торцов

2,5 32 650 0,2 2,5 1 0,3

Центро-вание

торцов

2,5 10 500 0,1 2 1 0,2

Черновое

К-во Просмотров: 479
Бесплатно скачать Курсовая работа: Автоматизация технологического процесса обработки детали