Курсовая работа: Автоматизация технологического процесса обработки детали

Е_Н =0,15 – нормативный коэффициент эффективности

,

где С_АВТ =29000 у.е. - стоимость одного станка автомата,

С_НАК =4000 у.е. - стоимость накопителя,

С_ЗУ =2000 у.е. - стоимость загрузочного устройства,

С_ТС – стоимость транспортной системы,

у.е.,

у.е.,

,

где А – амортизационные отчисления, принимаем 12% от стоимости оборудования,

З_Р – затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание, принимаем 7% от стоимости оборудования,

З_ПЛ – годовой фонд заработной платы рабочих при двухсменной работе,

С_ИН =4500 у.е. – годовые расходы на инструмент и электроэнергию.

у.е.,

Тогда приведённые затраты для первого варианта

у.е.

При сравнении все полученные значения приведённых затрат должны быть скорректированы на одинаковый выпуск продукции C_{П i} *φ_i .

у.е.

Результаты вычисления приведённых затрат сводим в таблицу4.

Таблица 4 – Приведённые затраты

q	ny	Q	СТС	K	С	СП	φ1	СП
6	1	440,367	6600	192600	53574	82464	1,165	96065,4
6	2	458,015	9600	199600	54904	84844	1,120	95029,5
6	3	465,658	12600	206600	56234	87224	1,102	96091,9
8	1	466,019	7800	255800	65582	103952	1,101	114431,7
7	1	469,208	7200	224200	59578	93208	1,093	101907,2
10	1	470,588	9000	319000	77590	125440	1,090	136745,3
9	1	475,248	8400	287400	71586	114696	1,079	123807,2
8	2	494,845	10800	262800	66912	106332	1,037	110233,0
11	1	501,567	9600	350600	83594	136184	1,023	139288,1
12	1	509,014	10200	382200	89598	146928	1,008	148078,6
10	2	509,554	12000	326000	78920	127820	1,007	128684,4
8	4	513,040	16800	276800	69572	111092	1,000	111083,4

Наиболее оптимальный вариантом является Q_АЛ1 =469,208 шт/см, q=7, ny=1, Т_Omax =0,513 мин.

Автоматическая линия представляет собой группу станков, расположенных по ходу технологического процесса, связанных между собой транспортной системой и имеющих единую систему управления.

По виду передачи изделий от станка к станку принимаем автоматическую линию с боковым (фронтальным) транспортированием.

По расположению оборудования автоматическая линия незамкнутая с жёсткой связью. Все станки работают в одном такте. Транспортная система проходит через все рабочие позиции, во время обработки детали снимаются с транспортёра, фиксируются и зажимаются на базовых поверхностях.

2.2 Выбор и компоновка технологического оборудования

В соответствии с разработанным технологическим процессом выбираем следующее технологическое оборудование автоматической линии:

Обработка торцов и центрование: двухсторонний фрезерно-центровальный станок модели 6С230 со следующими основными характеристиками:

Наибольший диаметр вала 60 мм;

Наибольшая длинна вала 160 мм;

Частота вращения шпинделя 125-1250 мин^-1 ;

Мощность электродвигателя 4,2 кВт;

Габариты (ДхШхВ) 1400х2160х3200 мм;

Масса 4,2 т.

Обработка шеек вала, точение фасок прорезка канавок: и нарезание резьбы, одношпиндельный токарно-револьверный автомат модели МЕ226С1:

Наибольший диаметр вала 60 мм;