4. Рассыпчатость определяют у потребителя.

5. Определение статической прочности гранул и массовой доли водорастворимых фосфатов изготовитель проводит не реже 1 раза в месяц.

6. Показатели продукции, отгружаемой на экспорт, оговариваются контрактом.

Диаммонийфосфат обладает хорошими физико-химическими и механическими свойствами, малогигроскопичен, обладает достаточной механической прочностью, что предохраняет его от разрушения и деформации во время хранения и транспортировки. Кроме того, диаммонийфосфат не комкуется. В диаммонийфосфате соотношение N:P205 более благоприятно (1:2,5).

Описание технологической схемы.

Получение гранулированного диаммоний фосфата производится по ретурной схеме с использованием аппаратов БГС и состоит из следующих стадий:

1. Прием и распределение фосфорной кислоты.

2. Первая стадия нейтрализации фосфорной кислоты.

3. Подупаривание пульпы в выпарном аппарате.

4. Вторая стадия нейтрализации фосфорной кислоты.

5. Гранулирование и сушка пульпы.

6. Классификация высушенного продукта.

7. Очистка отходящих газов.

8. Складирование и погрузка готового продукта.

1. Прием и распределение фосфорной кислоты.

Фосфорная кислота из хранилищ поз.87-1,2,3,4 отделения экстракции насосом поз. 89-1,2 по одному из трубопроводов подается в отделение аммофоса. Расход кислоты 10-30 м3/ч измеряется индукционными расходомерами, установленными на обоих трубопроводах. Содержание Р2О5 в кислоте 25-27%.

В отделении аммофоса кислота распределяется на аппараты очистки газов от скоростного аммонизатора-испарителя (САИ) и барабанных грануляторов-сушилок (БГС). Меньшая часть кислоты поступает в сборник поз. 12, откуда насосом поз. 11 подается на скруббер поз. 10-1 для очистки отходящей парогазовой смеси от САИ. Уровень кислоты в сборнике поз. 12 регулируется заслонкой установленной на трубопроводе к поз.З.

Большая часть фосфорной кислоты поступает на очистку газов после БГС. Кислота равномерно распределяется между циркуляционными баками поз.49-1,2. Уровень в циркуляционных баках регулируется клапанами, установленными на трубопроводе фосфорной кислоты к поз.49-1,2. Кислота из циркуляционных баков насосами типа ТХИ-45 поз. 50-1, 50-2 подается на орошение газохода и нижней части скоростных пенных абсорберов (АПС). Насосами поз. 50-3, 50-4 откачивается в поз.З. На трубопроводах от насосов к поз.З установлены расходомеры, по которым контролируется равномерность распределения поступающей на очистку газов кислоты. Регулирование расхода кислоты осуществляется частотными преобразователями электродвигателей насосов поз. 50-3, 50-4.

Кислота после очистки отходящих газов от САИ и БГС-1,2 собирается в сборнике поз.З. Из сборника насосом поз. 4-1,2 кислота в количестве 15-25 м3/ч подается в САИ.

Все сборники поз. 12, 49-1, 49-2, 3 снабжены перемешивающими устройствами, датчиками контроля уровня, сигнализацией работы мешалок и насосов. В зависимости от уровня кислоты в сборниках системой управления производится блокировка подачи кислоты.

2. Первая стадия нейтрализации фосфорной кислоты,

Получение диаммонийфосной пульпы производится путем нейтрализации пульпы в две стадии. Первая стадия нейтрализация в САИ, вторая - в трубчатом реакторе.

Фосфорная кислота из сборника поз.З насосом поз.4-1,2 в количестве 10-30 м /ч подается в САИ. Расход кислоты контролируется индукционным расходомером, установленным на трубопроводе к САИ. Регулирование расхода осуществляется поворотной заслонкой, установленной на том же трубопроводе.

Одновременно с подачей фосфорной кислоты в САИ подается упаренная серная кислота в количестве 1-5 м3/ч из хранилища поз.11а/1,2 отделения экстракции. Расход серной кислоты измеряется индукционным расходомером и регулируется в соотношении с расходом фосфорной кислоты. Регулирование расхода осуществляется частотным преобразователем электродвигателя насоса поз. 12/3,4. Величина соотношения расходов серной и фосфорной кислот устанавливается по содержанию азота и Р2О5 в готовом продукте.

Смесь кислот нейтрализуется до рН 4.0-5.0, жидким аммиаком, поступающим из расходного склада аммиака. Расход аммиака может регулироваться согласно заданию, по соотношению с расходом фосфорной кислоты и в зависимости от рН пульпы на выходе из САИ. Температура в сатураторе поддерживается 105-110 °С. С целью предупреждения увеличения вязкости пульпы в САИ предусмотрена подача пара.

Частично аммонизированная пульпа с рН 4.0-5.0 и плотностью 1.290-1.340, из скоростного аммонизатора самотеком сливается в сборник поз. 5/1,2. откуда насосом поз.6 подается в установку выпаривания пульпы.

3. Подупаривание пульпы в выпарном аппарате

Аммофосная пульпа с влагой прядка 50 % в количестве ~ 10-30 м /ч поступает в выпарной аппарат барботажного типа поз. 69. Расход пульпы контролируется индукционным расходомером, установленным на трубопроводе к выпарному аппарату. Регулирование расхода пульпы производится частотным преобразователем электропривода насоса поз.6 в зависимости от заданного расхода и с учетом уровня пульпы в емкости поз.70.

Топочные газы, получаемые при сгорании газа в ГВК поз. 68 с температурой не более 920 °С подаются в выпарной аппарат поз.69 через барботажную трубу, заглубленную под слой пульпы на 30-40 мм, где контактируют с аммофосной пульпой.

Подупаренная аммофосная пульпа из выпарного аппарата поз.69 самотеком переливается в бак упаренной пульпы поз.70. Из этого бака пульпа насосом типа ТХИ-45 возвращается в выпарной аппарат на повторное упаривание. За счет циркуляции пульпы в выпарном аппарате пульпа упаривается до содержания в ней влаги 20-5-30 % и плотности 1,450-1,520 г/см3. Контроль над плотностью пульпы осуществляется с помощью плотномера, установленного на трубопроводе от насоса noз.71/1.

Для обеспечения нормальной работы выпарного аппарата, в аппарате поддерживается постоянный уровень, который регулируется высотой шибера перелива из упарки.

Для уменьшения зарастания барботажной трубы и газохода выпарного аппарата, исходная пульпа подается непосредственно на барботажную трубу и на орошение газохода, а для ликвидации образования наростов на потолке, потолок аппарата омывается циркуляционной пульпой от насоса поз.71-1.

Для ликвидации образования отложений на днище выпарного аппарата предусмотрена подача острого пара. Для слива выпарного аппарата в бак поз.70 в его нижней части установлен сливной клапан.