Курсовая работа: Автоматизация установки получения диамоний-фосфата
(NH4 )2 HP04 = NH4 H2 PO4 + NH3 ;
(NH4 )2 SiF6 = SiF4 + 2HF + NH3 ;
С увеличением в БГС температуры продукта увеличивается выделение в газовую фазу аммиака и фторсодержащих соединений, поэтому процесс сушки в БГС ведут с температурой отходящих газов не более 90 °С, а температурой продукта на выходе из БГС не более 85 °С.
Отходящие газы на выходе из аппарата БГС выносят с собою пылевидные частицы диаммонийфосфата.
Перед выбросом отходящих топочных газов в атмосферу проводят их мокрую пыле газоочистку. Для этой цели загрязненные газы хвостовым вентилятором поз. 51/1-2 транспортируются через орошаемый газоход и абсорбер пенный скоростной АПС поз. 48/1,2.
Технологически мокрая очистка отходящих газов осуществляется в 4 последовательные ступени.
В качестве узлов 1-й и 2-й ступеней очистки используется наклонный участок газохода после БГС (уклон 7° в сторону АПС) с тремя кольцевыми диафрагмами, орошаемыми в цикле абсорбентом, подаваемым насосом поз.50/1,2 из циркуляционного бака поз. 49/1,2. В качестве абсорбционной жидкости на этих стадиях используются фосфорная кислота, поступающая с отделения экстракции. На этой стадии улавливается пыль диаммонийфосфата и аммиак.
Абсорбционная жидкость с этой стадии по мере своего насыщения аммиаком и пылью продукта откачивается из бака поз. 49/1,2 насосом поз.50/1,2 в сборник поз.З. Равномерность распределения фосфорной кислоты поступающей для очистки отходящих газов контролируется индукционными расходомерами, установленными на трубопроводах от этих насосов. Регулирование расхода кислоты осуществляется в зависимости от уровня кислоты в сборнике поз. З.
Система управления процессом обеспечивает поступления фосфорной кислоты на первые две ступени очистки пропорционально производительности БГС.
Третья и четвертая ступени очистки газа, предназначаются для улавливания фторсодержащих соединений. Реализуются эти процессы в абсорбере пенном скоростном АПС поз. 48/1,2.
На верхнюю тарелку пенного абсорбера поз. 48 подается вода
насосом поз. 65-1 после очистки отходящих газов выпарного аппарата.
Количество воды контролируется индукционными расходомерами,
установленными на трубопроводе к поз.48-1, 48-2 и регулируется
заслонками на том же трубопроводе. По мере изменения расхода воды к
пенным абсорберам изменяется уровень жидкости поз.66-1.
Нижняя часть абсорбера орошается форсункой, на которую
подается кислота от насоса поз.50-1/2.
Абсорбционная жидкость с наклонного газохода и АПС сливаются в бак поз.49/1,2
Очищенные топочные газы в составе организованного выброса выводятся в атмосферу (Источники № 144, 145).
7. Складирование и отгрузка готового продукта
Узел складирования и отгрузки готового продукта включает в себя следующее оборудование: конвейер поз.301, самоходную сбрасывающую тележку поз.302, бункера гранулированного диаммонийфосфата поз.ЗОЗ/ 3-12, ленточные конвейера поз.313/1,2.
Диаммонийфосфат после охладителя гранул поз.60-1/2 поступает на бункерные весы поз.75-1/2. С бункерных весов продукт попадает в бункер поверхностной обрабртки, откуда по наклонному желобу ссыпается на ленточный конвейер поз.301. В бункере поверхностной обработки на поверхность гранул