9. Проверить визуально качество сборки. Не допускается смещение ЭРЭ с контактных площадок, отсутствие ЭРЭ.
10. Установить платы на подставку на тележку и передать на участок линии FUJI.
Т
Тележка
А
025
Пайка 1
Б
Установка конвекционной пайки CUREFLOW 2545 ф.”Универсал”
О
1.Порядок работы, техника безопасности, оснастка
согласно технологической инструкции установки.
А
030
Пайка2
Б
Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92
О
1. Положить платы на подставке перед собой.
Т
Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, подставка П-060214
О
2. Контролировать качество паяных соединений внешним осмотром, наличие элементов и правильность их установки.
Дефекты паяных соединений:
- недостаточное количество припоя на монтажных соединениях со стороны пайки;
- перемычки между проводниками и контактными площадками;
- растекание припоя на поверхности платы.
Т
Лупа ЛП-1-4х ГОСТ 25706-83
О
3.Флюсовать места паек, имеющих дефекты после пайки на установке конвекционной пайки.
Т
Кисть КХЖК №3 или 4 ТУ 17-15-07-89, колба 1-50-2 ГОСТ 1770
О
4. Паять паяные соединения, имеющие дефекты. Температура жала паяльника (280-300)ºС, время пайки 2-3 с. Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23). Проверять температуру жала паяльника по прибору не реже двух раз в смену.
Т
Паяльная станция WELLERWS81 с жалом ET-GW«мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003
О
5.Уложить сборочную единицу на лоток.
Т
Лоток тележки стеллажной VA-120
А
035
Сборочная2
Б
Стол рабочий ТО-СО1, устройство для загибки штекеров НО-4085
О
1. К работе приступить только при наличии отметки в «Контрольной карте ежедневной проверки технологического оснащения» о готовности оборудования к работе согласно МИ-СК 4.9.2.
2. При работе постоянно следить, чтобы все команды выполнялись последовательно. Устанавливать и снимать изделие только при команде «Сменить изделие». Запрещается поправлять сборочную единицу в приспособлении, вносить руки в зону работающей установки, когда горит красный индикатор «Идет работа».
3. Извлечь разъем поз.1 из тары.
Т
Тара 10-18L
О
4. Оценить визуально качество разъема (отсутствие облоя, трещин, литника, непролива материала, утяжин материала, недопрессовывание штекеров). При обнаружении несоответствий уложить разъём в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция».
5. Извлечь сборочную единицу из тары.
Т
Браслет антистатический с гарнитурой заземления, лоток тележки стеллажной VA-120
О
6. Установить штекера разъема в отверстия платы.
7.Зафиксировать сборочную единицу в устройстве для загибки штекеров.
8.Загнуть штекера.
Р
Программа для изделия 3142 3761
О
9. Проверить качество подгибки. Допускается разворот усов штекеров разъема, не выводящий их за пределы контура контактной площадки. Не допускаются трещины на разъёме, нарушение целостности площадок, деформация штекеров при установке на плату, загнутые штекера не должны замыкать площадки на плате, плата должна устанавливаться перпендикулярно штекерам. При обнаружении несоответсвий уложить плату в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция».
Т
Контрольный образец
О
10. Уложить сборочную единицу в тару.
Т
Лоток тележки стеллажной VA-120
А
040
Пайка 3
Б
стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, проволока ММ-0,5 ТУ16.К71-087-90 L=(18+-1) мм, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92