Курсовая работа: Изготовление вала привода

Стоимость 1-ой тонны

стружки S_отх , руб.

29,8 29,8

Определим стоимость сравниваемых заготовок. [1, с. 31]

Стоимость заготовки полученной штамповкой;

.

Подставим в формулу исходные и табличные данные, получим:

руб.

Стоимость заготовки полученной из проката;

.

Подставим в формулу исходные и табличные данные, получим:

руб.

Можно сделать вывод, что прокат будет экономически выгоднее, чем штамповка

2.4 Выбор металлорежущих станков

При выборе модели станка для каждой операции будем учитывать следующие данные: метод обработки, квалитет точности, класс шероховатости, габаритные размеры заготовки, мощность электродвигателя станка. Исходя из технологических характеристик металлорежущих станков выбираем модели станка и заносим их в таблицу 5.

Металлорежущие станки, используемые в технологическом процессе обработки детали.

Номер операции	Наименование операции	Модель станка	Мощность двигателя, кВт.
005	Фрезерно-центровочная	6Н80Г	3
015 025	Токарно-винторезная	1М63	13
020	Токарно-винторезная	1К62	3
030	Шлицефрезерная	5350А	3
035 040	Круглошлифовальная	3Б161	13

Правильность выбора оборудования по мощности требует подтверждения после назначения режимов резания.

2.5 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода.

Расчетной величиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе или операции и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.

Минимальный припуск при обработке поверхностей вращения в центрах:

;

где - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

- глубина дефектного поверхностного слоя не. предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой);

- суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, сносности) на предшествующем переходе;

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Отклонение необходимо учитывать у заготовок (под первый технологический переход), после черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом (под последующий технологически: переход), после термической обработки. В связи с закономерным уменьшением величины при обработке поверхности за несколько переходов на стадиях чистовой и отделочной обработки ею пренебрегают.

Остаточные пространственные отклонения на обработанных поверхностях, имевших исходные отклонения, являются следствием копирования погрешностей при обработке. Величина этих отклонений зависит, как от режимных условий обработки, так и от параметров, характеризующих жесткость технологической системы и механические свойства обрабатываемого материала.