Курсовая работа: Изготовление вала привода

Элементы припуска,

мкм

Расчётный припуск 2Z_min ,

мкм

Расчётный

размер d_p , мм

Допускd, мкм Предельный размер, мм

Предельные значения припусков, мкм

R_z h r e d_min d_max Заготовка 200 300 2472 - - 72,635 870 72,64 72,51 - - Точение: черновое 50 50 148 0 5944 66,691 140 66,69 66,83 5950 6680 чистовое 30 30 6 0 496 66,195 87 66,2 66,29 490 540 Шлифование: предварительное 10 20 0 0 132 66,063 35 66,06 66,1 140 190 окончательное - - 0 - 60 66,003 22 66,00 66,02 60 80

Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения соответственно разности наименьших предельных размеров.

Определим , мкм

Определим , мкм

Рисунок 4 – Поле припусков

2.6 Определение режимов обработки

Уровень режима резания находится в зависимости от типа и конструкции инструмента, материала и геометрии его режущей части, качества заточки, правильности установки и закрепления инструмента на станке, состояния системы СПИД и определяет силы резания и расходуемую при резании мощность.

При назначении и расчете режима резания учитывают тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние. При этом следует помнить, что элементы режима резания находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами, что глубина резания и подача непосредственно влияют на стойкость Т инструмента, с которой, в свою очередь, связана скорость резания.

Глубина резания t: при черновой обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой обработке — в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из прочности и жесткости системы СПИД, мощности привода станка и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке — в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость резания v рассчитывают по формулам, учитывающим величины глубины резания и подачи, установленной стойкости с внесением поправок на физико-механические свойства обрабатываемого материала, качество заготовки, вид обработки, материал режущей части инструмента, смазочно-охлаждающую жидкость и др.

Толщина срезаемого слоя а — кратчайшее расстояние между двумя последовательными положениями режущего лезвия.

Ширина срезаемого слоя b — расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное вдоль режущего лезвия.

Характеристики элементов резания для различных видов обработки приведены в табл. 1.

Черновая обработка поверхности

Режущий инструмент – резец проходной , .

Глубина резания: при черновой обработке глубина резания обычно равна всему припуску на обработку; при чистовой обработке с шероховатостью поверхности до 5-го класса чистоты включительно мм; для 6 и 7-го классов мм.