Курсовая работа: Корпус гидрозамка
Тобс - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, %;
Тотд - время на отдых и личные потребности, %;
К - коэффициент, учитывающий тип производства;
Кз - коэффициент, учитывающий условия сборки.
Для общей сборки гидрозамка норма времени:
=1,308 мин.
Расчет потребного количества сборочных стендов и коэффициентов его загрузки
Найдем расчетное количество сборочных стендов
, шт.
=0,06 шт.
Округляем в большую сторону СР =1. Коэффициент загрузки стенда будет равен 0,06.
Технологический процесс изготовления детали
Отработка конструкции детали на технологичность
Материал детали позволяет применять высокопроизводительные методы обработки.
Наличие радиусов закругления повышает стойкость инструмента. Целесообразная простановка размеров от оси детали до торцев бобышек, что облегчет наладку станка и сокращает трудоемкость обработки. Введение постоянных технологических баз позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки ступенчатых соосных поверхностей.
Точность размеров, формы и относительного расположения поверхностей, а также их шероховатость соответствуют требованиям, предъявленным к детали. Эта точность достигается небольшим количеством последовательных операций с применением в основном стандартного инструмента и универсального оборудования.
Нетехнологичным элементом в конструкции корпуса является расположение отверстий перпендикулярно осями друг другу и выполненые в противоположном друг другу направлении, в остальном, деталь можно считать технологичной.
Выбор заготовок и методов их изготовления
При выборе вида заготовки и методов её изготовления рассматриваются два альтернативных варианта. В первом случае заготовкой является штампованная поковка в открытых штампах на кривошипном горячештамповочном прессе, во втором случае - поковка, получаемая на молоте с подкладными штампами.
Для последующих расчётов необходимо знать массу детали. Масса детали по чертежу 
, кг.
Используя рекомендации [4, с. 134…168] в качестве двух альтернативных вариантов заготовок принимаем горячую объёмную штамповку в открытых (заводской вариант) и закрытых штампах. Проектируем заготовку и рассчитываем технологическую себестоимость детали для обоих случаев.
Штамповка в открытых штампах
По заводскому варианту масса заготовки для штамповки 2,3 кг., масса штамповки 1,9 кг.
Штамповка в закрытых штампах (безоблойная)
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Оборудование - КГШП с выталкивателем.
Нагрев заготовок - индукционный.
Масса детали -0,81 кг.
Заготовку проектируем по ГОСТ 7505-89.
Группа стали, сложность поковки и масса - М2
По [2, П.1] принимаем степень точности Т2.
Степень сложности определяем в следующей последовательности:
-минимальная масса простой фигуры, в которую вписывается деталь.