Курсовая работа: Корпус гидрозамка
Погрешность базирования для размеров определяющих расположение осей отверстий относительно торца корпуса – εб = ±0.5, что не превышает допуск на эти размеры.
Рис.3
Составление технологического маршрута механической обработки
Таблица 7
| Операция | Наименование и содержание операции | Оборудование |
| 005 | Токарная с ЧПУ А- Установить и снять деталь - Подрезать торец Æ38мм в размер 143,06 - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Cверлить отв. Æ14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 120 0 ±20 ; сверлить отв.Æ25Н14, l=42±0,5; сверлить конус600 ±10 ; сверлить отв. Æ25,43Н13, l=22±0,5. Одновременно. - Точить конус под углом 450 ; точить фаску Æ32,4Н11 с улом 150 ±10 . - Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18min | Токарный полуавтомат с ЧПУ СТП -220 АП |
| 010 | Токарная с ЧПУ А- Установить и снять деталь - Подрезать торец Æ38 в размер 140±0,5 - Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм - Сверлить отв. Æ18Н13, l=70±0,5мм - Рассверлить отв. Æ22Н12, l=70±0,5мм; рассверлить отв. Æ25Н12, l=50±0,5мм; рассверлить отв. Æ28,38Н12, l=20±0,5мм. Одновременно - Зенкеровать отв. Æ24Н10, l=23,5±0,5мм; зенкеровать конус Æ27Н14, под углом 300 ±10 , зенкеровать отв. Æ27,2Н10, l=20±0,5мм. Одновременно. - Расточить отв. Æ32,4Н14, l=14-1 - Точить фаску Æ32,4Н11, с углом 150 ±10 , точить конус под углом 450 . - Сверлить отв. Æ7Н12, l=2,5±0,5мм - Развернуть отв. Æ24,6Н9, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ27,6Н9, l=34±0,5мм. Одновременно. - Развернуть отв. Æ25Н8, l=23,5±0,5мм, развернуть отв. Æ28Н8, l=20±0,5мм. Одновременно. - Точить торец Æ23мм в размер l=74,5±0,5мм, точить радиус R1max. - Нарезать резьбу М30х1,5-7Н, в размер l=16min | Токарный полуавтомат с ЧПУ СТП -220 АП |
| 015 | Вертикально-фрезерная с ЧПУ А- Установить и снять деталь Позиция I -Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. -Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. -Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200 *; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно. -Зенковать конус под углом 450 ; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4 , под углом 150 ±10 . Одновременно. -Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min Б- Повернуть деталь Позиция II Выполнение переходов выполненых в позиции I Позиция III -Фрезеровать поверхн. Æ30мм в размер 40±0,5. -Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм. -Сверлить отв. Æ17,9Н14, l=26±0,5мм. -Зенковать конус под углом 450 ; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4 , под углом 150 ±10 . Одновременно. -Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min | Вертикально-фрезерный станок ГФ-2171 С5 |
| 020 |
Слесарная -Снять заусенцы и притупить острые кромки в соответствии счертежом и СТП предприятия, протереть. -Маркировать обозначение детали на бирке. | Участок слесарный |
025 |
Контроль -Проверить размеры и требования по чертежу и ТП. -Оформить прёмку деталей. | Контрольная плита |
; точить поверхн. Æ37-0,25 , l=30±0,1Выбор средств технологического оснащения
Оборудование
005, 010. Токарная с ЧПУ. Модель СТП220АП.
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной - 400 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:
- над станиной - 250 мм;
- над суппортом - 220 мм.
Наибольшая длина обрабатываемого изделия:
- наружное точение - 350 мм;
- растачивание - 170 мм.
Наибольший рабочий ход суппорта:
- в продольном направлении - 430 мм;
- в поперечном направлении - 200 мм.
Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя.
Пределы частот вращения шпинделя - 11…2800 об/мин.
Наибольший крутящий момент на шпинделе - 150 кгс´м.
Пределы рабочих подач суппорта - 0…4000 мм/мин.
Максимальный шаг нарезаемой резьбы - 20 мм.
Класс точности нарезаемой резьбы - 6H, 6g.
Количество инструментов, устанавливаемых в револьверную головку - 12.
Габаритные размеры:
- длина - 4570 мм;
Мощность электропривода главного движения - 22 кВт.
015. Вертикально-фрезерный станок. Модель ГФ 2171С5
- Интерполятор 2С42-65