Курсовая работа: Мероприятия по научной организации труда
Для нечетных вариантов: За счет возможного роста производительности труда обеспечить соответствующий прирост производства продукции.
Для четных вариантов: За счет роста производительности труда произвести сокращение численности рабочих в виду отсутствия потребности в дополнительной продукции.
В расчете эффективности средняя месячная заработная плата 1 рабочего может быть принята произвольно в пределах 15-20 тыс.тенге в месяц.
Капиталовложения по нечетным вариантам тоже могут быть приняты произвольно в пределах 5-15 млн.тг, для четных – 2 млн.тг.
Таблица 8 - Наблюдательный лист фотографии рабочего дня
№ | Наименование затрат времени | Текущее время | Затраты времени, мин. |
Начало смены | 7.00 | 5 | |
1. | Получение технологической карты и задания | 7час05мин | 8 |
2. | Получение заготовок | 7час13мин | 4 |
3. | Получение инструмента | 7час17мин | 13 |
4. | Наладка станка | 7час30мин | 48 |
5. | Оперативная работа | 8час18мин | 3 |
6. | Смена режущего инструмента | 8час21мин | 6 |
7 | Смазка станка | 8час27мин | 8 |
8 | Отдых | 8час35мин | 65 |
9 | Оперативная работа | 9час40мин | 5 |
10 | Уборка стружки и отходов | 9час45мин | 8 |
11 | Сдача изделий ОТК | 9час53мин | 15 |
12 | Отдых | 10час08мин | 4 |
13 | Получение нового задания и технологической карты | 10час12мин | |
14 | Получение заготовок | 10час17мин | 5 |
15 | Сдача старого и получение нового инструмента | 10час24мин | 7 |
16 | Переналадка станка | 10час35мин | 11 |
17 | Разговор с другим рабочим | 10час47мин | 12 |
18 | Оперативная работа | 11час00мин | 13 |
19 | Обеденный перерыв | 12час0мин | 60 |
20 | Оперативная работа | 12час44мин | 44 |
21 | Устранение неисправностей станка дежурным слесарем | 13час12мин | 28 |
22 | Смена инструмента | 13час15мин | 3 |
23 | Оперативная работа | 14час28мин | 73 |
24 | Отдых | 14час34мин | 6 |
25 | Подналадка станка | 14час42мин | 8 |
26 | Оперативная работа | 15час15мин | 33 |
27 | Смена инструмента | 15час18мин | 3 |
28 | Оперативная работа | 15час36мин | 18 |
29 | Уборка рабочего места | 15час44мин | 8 |
30 | Сдача изделий ОТК | 15час53мин | 9 |
31 | Преждевременный уход с рабочего места | 16час00мин | 7 |
Таблица 10 - Исходные данные по варианту
Наименование затрат времени | Значение |
Подготовительно-заключительное (мин) | 25 |
Обслуживание рабочего места (в % от t ном) | 8 |
Отдых и личная гигиена ((в % от t ном) | 6,5 |
Численность рабочих на участке, чел | 9 |
Годовая выработка 1 рабочего, тыс.тг | 5600 |
Затраты на 1 тг. продукции, тг./тг. | 0,85 |
Доля УПР в себестоимости, % | 25 |
Капиталовложения по проекту, тыс. тенге | 13000 |
Таблица 11- Расчет баланса рабочего времени
Наименование показателей | Фактический баланс | Нормативный баланс | Изменение затрат, мин | ||
мин | % | мин | % | ||
ПЗ | 50 | 10,42 | 25 | 5,21 | 25 |
ОБС | 60 | 12,50 | 38,4 | 8,00 | 21,6 |
ОП | 294 | 61,25 | 385,4 | 80,29 | 91,4 |
ОТЛ | 29 | 6,04 | 31,2 | 6,50 | 2,2 |
СР | 0 | 0,00 | 0 | 0,00 | 0 |
ПНТ | 28 | 5,83 | 0 | 0,00 | 28 |
ПНД | 19 | 3,96 | 0 | 0,00 | 19 |
Итого | 480 | 100,00 | 480 | 100,00 | |
Потери рабочего времени | Пр.в = ∆ПНД+∆ПНТ+∆ОП+∆ОТЛ | 140,6 | |||
Излишние затраты рабочего времени | Зиз.р.в. = ∆ПЗ+∆ОБС | 46,6 | |||
Коэффициент использования | Кисп.р.в. = (ПЗ+ ОБС+ ОП+ ОТЛ)∙100/480 | 90,21 |
Таблица 12 - Расчет показателей эффективности
Показатели | Расчет | Результат |
Прирост объема производства при устранении потерь рабочего времени, тыс. тенге |
∆ВП = (1-Кисп.р.в. /100)∙ В∙Ч В - годовая выработка одного рабочего, тыс. тенге Ч-численность рабочих на участке | (1-90,21/100) ∙ 5600 ∙ 9 = 4935 |
Экономия на УПР, тыс. тенге |
Эупр = Купр∙∆ВП /100 Купр - доля УПР в себестоимости, % | 25∙4935/100=1233,75 |
Годовой экономический эффект, тыс. тенге |
Эгод= Эупр+∆ВП – К∙Е К- капиталовложения по проекту, тыс. тенге Е - нормативный коэффициент экономической эффективности (Е=0,15) | 1233,75+4935 – 0,15∙13000 = 4218,75 |
Задание №4. Определение норм производительности агрегата
себестоимость рентабельность производительность планирование
Задание:
На основе статистических данных, приведенных в табл.9, определить:
1. Среднюю продолжительность (Т) плавки металла в агрегате, норму производительности агрегата (число плавок) в сутки (Nсут), в год (Nгод), и возможные относительные максимальные погрешности при определении этих норм.
2. Уравнение регрессии, отражающее зависимость продолжительности плавки агрегате (Т1) от величины фактора (х1), а также величину коэффициента корреляции (r) оценивающего тесноту связи Т1=f(х1). Составить таблицу нормативных значений Т.
Примечание: При расчете производительности агрегата принять продолжительность месяца, равную 30 суткам, а фактическое время работы агрегата за год – 355 суток.
Для осуществления статистических расчетов необходимо составить табл.2. По горизонтали таблицы приводятся значения фактора (х1), а по вертикали – значения продолжительностей плавок (Т1). На пересечении этих показателей приводится число плавок (m1).
1. Рассчитать средневзвешенную продолжительность плавки металла в агрегате:
(2)
2. Планируемое число плавок составит:
(3)
3. Среднеквадратичное отклонение для ряда распределения продолжительностей плавки (Ti) рассчитаем по формуле: