Курсовая работа: Метод расчета кормового баланса
При силосовании с использованием химических консервантов применяют и другие препараты отечественного и зарубежного производства: смеси органических кислот (муравьиной, пропионовой, уксусной) в разных пропорциях (ВИК‑1, ВИК‑2) с дозой внесения около 5 л/т; АИВ‑2 (производства Финляндии), состоящий из 80% муравьиной, 2% ортофосфорной кислот и 18% воды, доза 4–6 л/т; РСА‑45 (производства Англии), состоящий из 45% муравьиной и 45% уксусной кислот, доза 3–5 л/т и др.
Достаточно широко применяют при химическом консервировании кормов газообразные консерванты – диоксид серы, жидкий аммиак, диоксид углерода, азот. Доза газообразных консервантов – 0,2–2% массы закладываемого на хранение сырья. Использование газообразных консервантов требует особо надежной герметизации хранилищ, их хранят в специальных резервуарах.
2.5 Заготовка силоса
При подготовке к закладке силоса определяют очередность уборки участков, подготавливают необходимые машины и механизмы, хранилища, устанавливают оптимальные маршруты движения транспортных средств, проводят инструктаж рабочих.
Силосохранилища не позднее, чем за две недели до закладки корма освобождают от мусора, грунта, ремонтируют и дезинфицируют.
При заготовке силоса растения скашивают в те же фазы развития, что и при заготовке сенажа: злаки – в фазе колошения (выметывания метелки) – начала цветения, бобовые – в фазе бутонизации – полного цветения. В основном применяют два способа: скашивание трав с одновременным измельчением и транспортировка к местам хранения и скашивание растений в прокосы с последующим провяливанием, подборкой валков, измельчением и транспортировкой к местам хранения. Второй способ требует больше времени и энергии, но провяливание трав в прокосах позволяет повысить содержание сухого вещества до 30–35%, что обеспечивает лучшие условия для молочнокислого брожения и получения корма более высокого качества.
Для скашивания, измельчения и погрузки массы в транспортные средства применяют кормоуборочные комбайны ICCK-100, Е-281, КУФ-1,8, КПКУ-75, КПИ-2,4 и др. Для скапливания трав в прокосы могут быть использованы сенокосилки КС-12,1, КРН-2,1 или косилки-плющилки Е-301, КПРН-3 и др.
Для работы кормоуборочных комбайнов и транспортных средств предварительно выкашивают прокосы и разворотные полосы, это обеспечивает мобильность транспортных средств и предотвращает потери урожая.
Важное значение имеет высота скашивания трав и других силосных культур. Высокостебельные силосные культуры (кукуруза, подсолнечник и др.) скашивают на высоте 12 см, а травы – на высоте 5-7 см.
Степень измельчения сырья зависит от его влажности. При влажности массы 70% и ниже ее измельчают на отрезки длиной около 30 мм, 71-75% – около 40 мм, 75% и выше – около 50 мм. Это обусловлено тем, что силосная масса с большей влажностью легче уплотняется при закладке на хранение, а для хорошего уплотнения более сухой массы ее измельчают на более короткие отрезки. Кроме того, измельчение массы обеспечивает лучшие условия для выгрузки силоса из хранилищ в процессе его использования.
Для перевозки силосной массы к местам хранения транспортные средства оборудуют надставными сетчатыми бортами, что позволяет увеличить объем перевозимого сырья и сократить его потери.
Для хранения силоса используют в основном хранилища траншейного типа. Техника закладки массы на хранение такая же, как и при заготовке сенажа. Продолжительность загрузки траншей при высоте стен 2,5 м не должна превышать трех дней, при высоте 3-4 м – пяти дней. Толщина ежедневно укладываемого слоя в уплотненном состоянии должна быть не менее 0,8 м. Плотность трамбовки силосной массы в зависимости от влажности исходного сырья должна составлять 650–800 кг/м. В процессе заполнения хранилищ силосом не допускается повышение температуры закладываемой массы более 37°С. Температуру проверяют через каждые 1,5–2 ч, а чтобы предотвратить ее повышение, проводят постоянную трамбовку тяжелыми гусеничными или колесными тракторами, в том числе и в ночное время.
Если силосную массу закладывают по первому способу, и она имеет влажность свыше 80%, можно добавлять солому (не более 15% от зеленой массы).
Солому измельчают (применяют агрегаты ФН-1,4, ИРТ‑165 и др.), тщательно перемешивают с зеленой массой и равномерно распределяют по всему хранилищу или его части в зависимости от вместимости хранилища и поступления сырья. В верхний слой толщиной 30–40 см солому не добавляют для лучшего уплотнения и уменьшения поступления воздуха в силосуемую массу.
Для сокращения потерь корма в процессе хранения перед закладкой силосной массы на дно траншеи укладывают слой соломы толщиной 0,4-0,5 м. Траншеи заполняют выше стен на 1,0–1,5 м, что дает возможность сохранить сферическую форму поверхностного слоя после оседания силоса и исключить попадание воды в заготовленный корм.
После заполнения хранилища силосной массой его укрывают полимерными пленками так же, как и при закладке сенажа.
Силос выгружают из траншей таким образом, чтобы не нарушить целостности оставшейся части корма. Для этого используют погрузчики фрезерного типа (ПСК‑6, ПСС – 5,5), которые оставляют ровный срез силоса, благодаря чему снижается опасность вторичного брожения.
2.6 Потери при силосовании
Нормы естественной убыли силоса в бетонированных траншеях зависят от многих факторов и составляют в зависимости от сроков хранения 2–5%, часто и более.
Потери питательных веществ при силосовании могут быть вызваны высоким срезом и неправильной транспортировкой к местам хранения; реакциями «голодного обмена» при провяливании массы; брожением, в процессе которого снижается содержание водорастворимых сахаров, белка, витаминов из-за жизнедеятельности микроорганизмов.
Потери сахаров при сбраживании до молочной кислоты составляют около 4%, до уксусной – около 15, а до масляной – 24%. При молочнокислом брожении общие потери не превышают 10–25%, поэтому основная задача при силосовании состоит в том, чтобы направить брожение по молочнокислому типу.
Потери питательных веществ при силосовании происходят и с соком, особенно если силосуется масса влажностью свыше 80%. При содержании сухого вещества в сырье 30–35% потери с соком практически отсутствуют.
Кроме того, часть корма теряется за счет верхнего и боковых слоев. При правильной закладке силоса в облицованные траншеи эти потери не превышают 5–10%, а в земляных необлицованных траншеях, буртах и курганах они могут быть более 25%.
При нарушении технологии выгрузки корма из хранилищ возможны потери от вторичного брожения. При проникновении воздуха в силос активизируется жизнедеятельность дрожжей, развиваются плесени, повышается рН из-за улетучивания молочной кислоты, что способствует развитию маслянокислых и гнилостных бактерий.
Применение химических консервантов позволяет сократить почти все эти потери, за исключением полевых. Однако заготовка силоса с применением химических консервантов имеет ряд особенностей, которые необходимо иметь в виду, в первую очередь это относится к самому процессу внесения препаратов в массу.
Химические консерванты вносят в зеленую массу на кормоуборочном комбайне, на транспортном средстве или непосредственно в траншее. При внесении консервантов в зеленую массу в траншее их разбавляют водой в соотношении 1:2 или 1:3, а в жаркую погоду 1:4 или 1:5. При отсутствии специального оборудования для дозированного внесения химических препаратов применяют опрыскиватели различных марок, брандспойты и прочие приспособления, что требует неукоснительного соблюдения техники безопасности, так как органические кислоты при попадании на кожу вызывают химические ожоги.
Бактериальные закваски применяют в дозах 2,5–3,0 г сухой закваски на 1 т сырья. За 2–3 ч до начала силосования их разводят в небольшом количестве теплой воды, а затем готовят рабочий раствор, разбавляя суспензию водой из расчета 5 л на 1 т силосуемой массы.
Для повышения качества силоса применяют протеиновые добавки, в том числе синтетические азотсодержащие вещества (мочевину – 3–5 кг/т, сульфат аммония – 8–10, бикарбонат аммония – 10–12 кг/т). Синтетические азотсодержащие вещества вносят в сухом виде с помощью специальных приспособлений на кормоуборочных комбайнах.
При силосовании растений с низким содержанием водорастворимых сахаров и высокой буферностью используют богатые сахарами вещества (мелассу, измельченную свеклу и т.д.). Это активизирует молочнокислое брожение и способствует повышению качества силоса. Иногда добавляют поваренную соль из расчета 1,0–1,5 кг на 1 т сырья, что улучшает вкусовые качества и способствует лучшему поеданию корма. Кроме того, возможно внесение фосфорных добавок и микроэлементов.