Правила, нормы, требования и методы, регламентируемые в стандартах, должны быть полностью увязаны с соответствующими правилами, нормами и требованиями, установленными другими стандартами, относящихся к данному объекту стандартизации, должны основываться на современных достижениях науки, техники и технологии, учитывать условия использования продукции, выполнения работ и оказания услуг, условия и режимы труда и не должны нарушать положений, установленных актами законодательства Российской Федерации.

Подзаголовок стандарта указывает вид стандарта или аспект стандартизации. Он уточняет и дополняет, в случае необходимости, наименование стандарта.

Вводная часть вводится в стандарт только в случае необходимости уточнения объекта стандартизации (области распространения стандартов) и (или) аспекта стандартизации; при этом вводной части не дается заголовок, и она не нумеруется.[6]

Основная часть стандарта излагается в зависимости от вида и содержания стандарта в виде: таблиц или сочетания чертежей, схем, диаграмм и таблиц; текста или сочетания текста, чертежей, схем, диаграмм и таблиц.

Разделы и подразделы основной части стандартов имеют заголовки, которые кратко отражают содержание разделов и подразделов; пункты, как правило, заголовков не имеют.

В основной части стандарта могут быть приведены ссылки на разделы, подразделы, пункты, формулы, иллюстрации, таблицы, приложения основной части этого же стандарта; на другие стандарты; на информационные приложения данного стандарта.

При этом формулировка ссылки должна исключать возможность использовать данные информационного приложения как обязательные требования, и поэтому ссылка должна указывать только на наличие информационного материала.

В обоснованных случаях в информационных приложениях к стандартам допускается давать пояснения или описания взаимосвязи с другими документами.

Нормативные документы по стандартизации на продукцию и услуги, подлежащие в соответствии с законодательством обязательной сертификации, должны содержать требования, по которым осуществляется обязательная сертификация, методы контроля на соответствие этим требованиям, правила маркировки продукции и услуг, требования к информации о сертификации, включаемой в сопроводительную документацию.

4. Графическое изображение полей допусков и расчет параметров посадок гладких деталей

Основные характеристики сопряжений в системе отверстия приведены в таблице 4.1.[7]

Таблица 4.1 - Основные характеристики сопряжений в системе отверстия 90JT6, мм

Характеристики	Условные обозначения	Посадки
Номинальный размер	Dн =dн	90,000	90,000	90,000
Предельные размеры отверстия	Dmax Dmin	90,022 90,000	90,022 90,000	90,022 90,000
Предельные размеры вала	dmax dmin	89,988 89,973	90,018 90,003	90,066 90,051
Допуск отверстия	TD	0,022	0,022	0,022
Допуск вала	Td	0,015	0,015	0,015
Предельные зазоры	Smax Smin	0,049 0,012	0,019 -	- -
Предельные натяги	Nmax Nmin	- -	0,018 -	0,066 0,029
Средний зазор	Sср	0,0305	0,0005	-
Средний натяг	Nср	-	-	0,0475
Допуск посадки с зазором переходной с натягом	ТПS ТПП ТПN	0,037 - -	- 0,037 -	- - 0,037

Схема полей допусков для посадок в системе отверстия представлена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Схема полей допусков для посадок в системе отверстия 90JT6

Основные характеристики сопряжений в системе вала приведены в таблице 4.2.[7]

Таблица 4.2 – Основные характеристики сопряжений в системе вала 90JT6, мм

Характеристики	Условные обозначения	Посадки
Номинальный размер	Dн =dн	90,000	90,000	90,000
Предельные размеры отверстия	Dmax Dmin	90,126 90,072	90,010 89,975	89,942 89,907
Предельные размеры вала	dmax dmin	90,000 89,978	90,000 89,978	90,000 89,978
Допуск отверстия	TD	0,054	0,035	0,035
Допуск вала	Td	0,022	0,022	0,022
Предельные зазоры	Smax Smin	0,148 0,072	0,032 -	- -
Предельные натяги	Nmax Nmin	- -	0,025 -	0,093 0,036
Средний зазор	Sср	0,110	0,0035	-
Средний натяг	Nср	-	-	0,0645
Допуск посадки с зазором переходной с натягом	ТПS ТПП ТПN	0,076 - -	- 0,057 -	- - 0,057

Схема полей допусков для посадок в системе вала представлена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 – Схема полей допусков для посадок в системе вала 90JT6

5 Расчет и выбор неподвижной посадки

Схема неподвижного соединения представлена на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 – Схема неподвижного соединения

Удельное давление в поверхности сопряжения деталей, необходимое для передачи крутящего момента p, Па определяем по формуле

, (5.1)

где M _кр – крутящий момент, Нм;

l – длина контакта сопрягаемых поверхностей, м;

d – номинальный диаметр сопряжения, м;

n – коэффициент запаса прочности соединения;

f – коэффициент трения сопрягаемых материалов.

Коэффициент запаса прочности соединения принимает равным 1,1.