Курсовая работа: Метрология стандартизация и сертификация 2 Перспективы развития

n=1,1;

f=0,1.

Необходимый наименьший расчетный натяг соединения толстостенных цилиндрических деталей N_min определяем по формуле

, (5.2)

где [P_min ] – значение наименьшего функционального давления в поверхности сопряжения «вал-втулка» необходимого для передачи крутящего момента, Па;

d– номинальный диаметр сопряжения, м;

E_D , E_d – модули упругости для материалов втулки и вала, Па;

C_D , C_d – коэффициенты Ляне для втулки и вала.

Принимаем значение наименьшего функционального давления в поверхности сопряжения «вал-втулка» необходимого для передачи крутящего момента равным удельному давлению в поверхности сопряжения деталей [P_min ] = 6,65*10⁶ Па.

Модули упругости для материалов втулки и вала принимаем равными E_D =E_d =2*10¹¹ Па.

Коэффициенты Ляне для втулки и вала определяем по формулам

; (5.3)

; (5.4)

где – модули упругости для материалов втулки и вала, Па;

d₁ , d₂ – геометрические данные неподвижного соединения, м;

Модули упругости для материалов втулки и вала принимаем равными 0,3.

Подставляя числовые значения в формулы (5.3) и (5.3) получим

По формуле (5.2) определим наименьший расчетный натяг соединения толстостенных цилиндрических деталей

Наименьший функциональный натяг [N_min ], м определим по формуле

, (5.5)

где N_min – наименьший расчетный натяг, м;

j_ш – поправка, учитывающая смятие неровностей поверхностей деталей при сборке, м;

j_t – поправка, учитывающая влияние изменения линейных размеров материалов деталей за счет разницы температур работы и сборки, м;

j_ц – поправка, учитывающая ослабление натяга из-за центробежных сил, м;