Проверка

Правильность выбора посадки с натягом проверим на неразрушаемость деталей при сборке.[4] Наибольшее удельное давление, возникающее в поверхности сопряжения, при наибольшем натяге выбранной стандартной посадки определим по формуле

, (5.17)

где К – коэффициент величины смятия шероховатости при запрессовке

К=0,6

Наибольшее значение напряжений в поверхности отверстия и вала после сборки деталей определяем по формулам

; (5.18)

; (5.19)

При сборке детали не разрушаются, если соблюдаются условия

(5.20)

Усилие запрессовки деталей определим по формуле

, (5.21)

где – коэффициент трения при повторной запрессовке.

Выбор средств измерения представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Выбор средств измерения

Размер, мм	Допуск размера, мкм	Допускаемая погрешность измерения, мкм	Средство измерения (СИ)	Предельная допускаемая погрешность СИ, мкм
90Н9(+0,087)	87	20	Нутрометр НИ 50-100-1 ГОСТ868-82
	54	12	Скоба СИ-50-100 ГОСТ11098-75

Рисунок 5.2 – Схемы полей допусков с натягом:

а) рассчитанной; б) выбранной стандартной

6 Шпоночные соединения

Размеры выбранной шпонки представлены в таблице 6.1.[7]

Таблица 6.1 – Размеры шпонки

Деталь	Элемент	Условное обозначение	Номиналь-ный размер, мм	Допуск	Отклонения, мм	Примечания
Шпонка призмати-ческая	Ширина	b	36,0	36h9	0 -0,062	Основной вал
	Высота	h	20,0	20h11	0 -0,130
	Длина	l	100,0	100h14	0 -0,87
Вал	Ширина паза	b	36,0	36h9	0 -0,062	Посадочный размер
	Глубина паза		12,0		+0,200 0
	Длина паза	L	100,0	100H15	+1,4 0
Втулка	Ширина паза	b	36,0	36P9	-0,026 -0,088	Посадочный размер
	Глубина паза		8,4		+0,200 0

Схема полей допусков посадок шпонки в пазы вала и втулки представлены на рисунке 6.1.