Рис.1.8

Литейный ковш представляет из себя ёмкость »1,8м³ , формы усечённого конуса.

Рис.1.9 .

??????? ????????? ??????? ??????? ????????????? ???? ? ??????? (???????) ?? ???? ?? ??????? ???????? ???????? ????????? ?????????? ????? ? ???????? ? ?????????. ???????? ?????????-????????? ( i₁ =2;i₂ =49;i_общ =98). ???????? ??? ?????? ?????? ?????? ? ????????? ? ????????? ???????????? - ????????? ???????? ????? ???????????? ????????. ?? ??????? ?????? ????? ??????????? ???????? ?????. ???? ??????? ????????? ???????? ????????. ?????? ???????????? ????? ??????????? ? ??????? ?????????????? ???????? ??????? ? ?????????? ?????????? ???????? ?????, ??? Si, Ti, Mn, Zn ? ?.?. ???????? ?????????????? ??????????? ?????????. ?????????? ???? ??????? ????? ???????? ??????, ? ????????? ????? ?????.

Печь вторичного подогрева (рис. 1.11) предназначена для усреднения химического состава сплава, полученного в миксере перед его разливкой в слитки. Подогрев и загрузка - разгрузка печи производится аналогично миксеру.

Чушкоукладчик ЧАП-4

????????????? - ???-4. ? ????????? ????????? (??. ???.1.12) ?????????? 1 ????? 2 ???????? ?? ???? 16, ??? ??????????? ??? ?????. ???????? ????? ?? ????? ?????????????? ??????????? 3 ?? ?????????????? 4. ? ??????? ????? 7 ??????????? 6 ???????????? ????? (????? ????) ?? 180?.

Рис.1.12 .

????????????????? ???????? ????????? 3 ? ??????????? 6 ?????????????? ???????????????? 5. ????? ???? ??? ?? ????? 15 ????????? ???? ??? ????? , ?????? ??????? ????????????? 14 ?? ????????? ????? 15 ?? ???? ???. ????? ?????????? ?????? ??? ?????, ??????? ? ??????? ?????????? ?????????? 8 , ?????????????? ?? ??????? 9 , ?????????????? ?? 90?, ????? ???? ?? ?????? 13 ?????????? ??? ?? ???? ???. ????? ?????????? 12 ????? ?? ?????? (?? 5 ????? ? ???), ?? ??????????? ???????, ??? ?? ???????? ??????? ?????? ?????????? ?????? ?? ??????????? ?????.(???. 1.13.) ????? ?????????????????? ??????????????=6 ?/?.[7]

1.3. Определение и расчёт характеристик машины по заданной производительности участка.

Плановая производительность участка за час

Q_час =Q_сут /24, (1.1)

где Q_сут - плановая производительность участка за сутки, Q_сут =498,6 т/сут

Q_час =498,6/24=20,775 т/ч

Плановая производительность конвейера за час

Q_КПЛ =Q_час *К_Ч , (1.2)

Где К_Ч - Объёмная доля чушкового алюминия от плановой производительности участка

( остальной алюминий перерабатывается на МПНЛЗ), К_Ч =0,2

Q_КПЛ =20,775*0,2=4,155 т/ч

Расчёт количества конвейеров

шт (1.3)

где Q_К - базовая производительность конвейера за час, Q_К =3,87 т/ч

Ки - коэффициент использования оборудования, Ки=0,86

шт.

Принимаю п=2 конвейера.

Чтобы проверить степень загруженности оборудования рассчитаем коэффициент запаса

П_З =(Q_K *n)/Q_КПЛ ,, (1.4)

П_З =1,863

Коэффициент запаса - большой, следовательно все ремонты можно проводить безболезнено для технологии. Кроме того мы получили 53% - ный запас производственных мощностей, который позволит увеличить выпуск продукции. [1]

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Описание конструкции и работы литейного конвейера

Конвейер представляет собой сварную раму балочного типа (рис2.1 ),

Рама конвейера

рис.2.1

по направляющим которой , опираясь на катки пластинчатой цепи, перемещаются изложницы, шарнирно соединённые с цепью (рис.2.2).

Цепь - бесконечная, перемещается по нижним и верхним направляющим рамы. На её оси насажены катки с ребордами (рис.2.3). Для уменьшения случаев попадания алюминия на оборудование бортики изложниц перекрываются соседними изложницами.

Цепь с изложницами

рис.2.3