Курсовая работа: Обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве
Так как количество оборудования при расчете получается малым и не может быть распределено по всем видам работ, то принимаем в основном технологическое оборудование по одному.
| № | Наименование оборудования | Цифра или марка | Количество | Габаритные размеры | Занимаемая площадь (м2) |
| 1 | Горн кузнечный | ГО-3336 | 1 | 2400*1000 | 2,4 |
| 2 | Кузнечный молот | МИ-127 | 1 | 1500*1200 | 1,8 |
| 3 | Наковальня 2х роговая | - | 2 | 500*500 | 0,25 |
| 4 | Кузнечный вентилятор | МД-3 | 1 | 500*500 | 0,25 |
| 5 | Верстак слесарный на 1-но рабочие место | ОРГ-146801 | 2 | 1200*700 | 0,8 |
| 6 | Пирамида для валов | ОРГ-1019 | 2 | 2000*700 | 1,4 |
| 7 | Тумбочка для инструмента | ОРГ-1619 | 1 | 500*400 | 0,2 |
| 8 | Ящик для утиля | ОРГ-146804 | 2 | 600*600 | 0,32 |
| 9 | Пресс гидравлический | ОКС-1671 | 1 | 1200*/660 | 0,7 |
| 10 | Итого | 10,52 |
2.4.3 Определение площади участка и его габаритов
Расчет производственного участка производится как при проектировании новых, так и при перепланировке старых.
При расчете необходимо учитывать требования техники безопасности. Величину площади участка определяем по занимаемой площади оборудования с учетом переходного коэффициента.
Fy = Fo * Cм;
Fy = 10,52 * 5 = 52,6 м2
Где Fo – площадь занимаемая оборудованием.
Cм – переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.
Рассчитываемая площадь участка, окончательно уточняется после выполнения планировки (расстановка оборудования).
2.4.4 Выполнение планировки участка
| № | Расстояние | Норма, м |
| 1 | От станка до задней стороны станка или до боковой | 0,5 |
| 2 | От колонны до станка | 0,4 |
| 3 | От станка до стены при расположении рабочего между ними | 1,10 |
| 4 | Между станками или расположенными друг к другу передними сторонами | 1,5 |
| 5 | Задними сторонами | 0,3-0,6 |
| 6 | Ширина зоны поезда в разборочно-сборочном участке | 3 |
| 7 | Ширина прохода между оборудованием | 1,5 |
| 8 | Ширина производственных участков | 6 |
| 9 | Ширина разборочно – сборочного участка | 9,12,15 |
| 10 | Длина участка кратна шагу колонны (ширина между колонн) | 3-6 |
| 11 | Капитальные стены выполняются в 2 кирпича | 0,52 |
| 12 | Перегородки и простенки в 1 кирпич | 0,26 |
| 13 | Ширина окон | 1,92 |
| 14 | Ширина ворот | 2,3.4.5. |
3. Технологическая часть
3.1 Назначение и характеристика детали
Лемех плуга подрезает пласт почвы и направляет его на отвал. Лемех испытывает большое давление пласта и быстро изнашивается: теряет свою первоначальную форму и затупление. Это может привести к нарушению технологического процесса вспашки. Кроме того, по мере затупления лемехов возрастает тяговое сопротивление плуга и расход топлива. Лезвие лемеха при затуплении затачивают с рабочей стороны до толщины 1…1,5мм при ширине фаски 5…7мм и угле заточки 25…40о. После износа до ширины менее 108мм (проверяют шаблоном) лемех восстанавливается кузнечной оттяжкой до нормального профеля за счет металла тыльной стороны (магазина). Оттяжку лемеха можно проводить не более 4 раз. Затем лемех затачивают с верхней стороны до толщины лезвия 0,5…1мм.
3.2 Технология восстановления лемеха плуга
Форму и фаску лезвия лемеха восстанавливают кузнечной оттяжкой. При оттяжке из утолщенной части лемеха (магазина) металл после нагрева перемещают к изношенным местам ударом кувалды или пневматического молота. Оттяжку лемеха начинают при температуре 1200оС и заканчивают при температуре 800оС. Оттяжка при меньшей температуре приводит к появлению трещин на лезвии лемеха.
Форму восстановленного лемеха проверяют шаблоном. Допускается отклонение размеров лемеха по ширине в пределах ± 5мм и по длине в пределах ±10мм. При помощи этого шаблона проверяют также положение отверстий для болтов крепления и прямолинейность спинки лемеха. Оттянутый лемех затачивают с лицевой стороны наждачным кругом под углом 25-35о до толщины лезвия не более 1мм.
После оттяжки лемех закаливают и отпускают.
Закалка повышает наработку лемехов в 2-3 раза. После равномерного нагрева лемеха со стороны лезвия на одну треть ширины до температуры 780-820оС лемех опускают на 4-6см спинкой вниз в теплую подсоленную воду. При опускании лемеха спинкой вниз предотвращается возможность появления трещин на лезвии в процессе закалки. Перед закалкой долотообразных лемехов для предупреждения появления трещин участок перехода тела лемеха к носку перед опусканием в воду замачивают мокрой тряпкой в течении 2-3 с.
Лемех опускают при температуре 350оС, охлаждая на воздухе. Отпуск лемеха необходим для уменьшения хрупкости. Качество закалки проверяют личным напильником и молотком массой 0,5кг. Напильник должен скользить по лезвию, не оставляя следов. При свободном падении молотка с высоты 0,3-0,40м лезвие не должно выкрашиваться.
3.3 Определение технических норм времени на восстановление лемеха
Устанавливаем технологическую последовательность восстановления лемеха.
Операция кузнечная
Переходы
1. Нагреть лемех до температуры 1200оС (светло-красный цвет) в кузнечном горне и произвести оттяжку лемеха.
2.Выбор оборудования.
Для нагрева лемеха применяем горн, а для оттяжки кузнечный молот ПМ-50.
3. Расчет технической нормы времени.
Переход 1.
В единичном производстве не требуется высокой точности установления нормы времени. Поэтому для ремонтных мастерских может быть рекомендован метод приблизительного нормирования по времени остывания поковки. Если известно время остывания поковки от температуры 1200-800оС и количеством необходимых нагревов, то не трудно установить оперативное время ковки. На этом и основано нормирование по времени остывания.