Курсовая работа: Оптимізація технологічних процесів в гнучких виробничих системах

1.Аналіз вихідної групи об’єктів та побудова структурно-технологічної схеми ГВС

Вибір структури є важливим етапом при створені ГВС, який забезпечує відповідність технологічного обладнання виконанню поставленого виробничого завдання. Доцільний рівень розвиненості структури ГВС визначається на основі аналізу технологічних факторів: номенклатури деталей (складальних з’єднань ), часу виготовлення, маршруту виготовлення та ін. Тобто, з одного боку є безліч технологічних процесів, які повинні реалізуватися спроектованою ГВС, з іншого – множина елементів ГВС з їх конкретними характеристиками. Вибір способу класифікації визначається задачею, яку з його допомогою необхідно розв’язати. У даній ситуації, це є опис об’єктів виробництва обмеженим складом прикмет, який повинен дозволити виконати розбиття множини об’єктів на групи, причому для груп більшість об’єктів має бути технологічно однаковою при певній технологічній операції.

Існують такі основні напрямки розробки технологічних процесів:

- розробка індивідуальних ТП;

- розробка групових ТП;

- розробка типових ТП.

У даному випадку буде використовуватися розробка групових ТП, тобто будуть класифікуватись види робіт (операцій), які проводяться з даним об’єктом. Класифікація поступово уточнюється, поки не одержиться група об’єктів, для якої більшість об’єктів будуть технологічно одинакові при певній операції. Основним методом отримання груп є об’єднання деталей декількох груп, які мають одну й ту саму деталеоперацію ТП. В цьому випадку на окремих операціях виготовляються деталі декількох груп.

Вихідні дані наведені в таблиці 1.1.

Таблиця 1.1. Вихіднідані

№	Параметр		Познач.	Од.вимір.	Знач.
1	Середня трудоємність обробки однієї деталеустановки		tоб	год	0,5
2	Місячна програма випуску деталей одного найменування		NM	шт	20
3	Місячний фонд роботи одного ГВМ в дві зміни		To	год	305
4	Час завантаження ГВМ		t3	хв	5
5	Час розвантаження ГВМ		tp	хв	4
6	Час на проміжний контроль		tkn	хв	3
7	Час на остаточний контроль		tko	хв	20
8	На контроль виводиться кожна		n1	дет	4
9	Час	передачі кадру	tk	хв	0,03
10		на операцію взяти/поставити	tвз , tуст	хв	0,17
11		повороту	tпов	хв	0,02
12		перевірки інструменту	tпі	хв	0,1
13	Довжина переміщення		lcp	м	20
14	Швидкість переміщення		vcp	м/хв	60
15	Середній час роботи одного інструменту		tін	хв	3
16	Середнє число дублерів інструментів		nдуб	шт	1

Розбиття вихідної множини на групи

Вихідні дані:

Задані 7 об’єктів (комплексних деталей), кожен з яких заданий набором параметрів (процесом).

Комплексна деталь – деталь, яка включає в себе всі операції, які виконуються над заданим набором деталей.

1) Т2 С2 Т3 Ф1 Ф2

2) Т3 Ф1 Ф2 Т4 Ф3 Р2

3) Т1 Т2 Т3 Ф1 Ф2 Т4 Т5

4) Т1 С1 Т2 Т3 Ф1 Ф2 Т5

5) Т1 С1 С2 Т3 Ф1 Ф2 Т4

6) Т1 С1 Т3 Ф1 Ф2 Ф3 Р2

7) Т2 Т3 Ф1 Ф2

Тут буква – позначення типу операції, цифра – номер операції.

Розбиття процесів на групи:

Знаходиться найбільше число операцій для всіх об’єктів:

Р=11=Т2+С2+Т3+Ф1+Ф2+Т4+Ф3+Р2+Т1+Т5+С1

Будується квадратична матриця, вона заповнюється по формулі

a_ij =Р-Р_j

де P_j – кількість різних операцій, між порівнюваними об’єктами.

а₁₂ =11-5=6 а₂₃ =11-5=6 а₃₄ =11-2=9 а₄₅ =11-4=7 а₅₆ =11-4=7 а₆₇ =11-5=6

а₁₃ =11-4=7 а₂₄ =11-7=4 а₃₅ =11-4=7 а₄₆ =11-4=7 а₅₇ =11-5=6