Курсовая работа: Организация и планирование производства для участков механической обработки

где Кд — среднее значение коэффициента загрузки рабочего места деталеоперацией. (табл. 7)

Эта формула позволяет определить среднее межоперационное время в часах для группы однородных деталей, которые обрабатываются на

проектируемом участке.

Величина Кд определяется по формуле:

(16)

где К_{д ij} - коэффициент загрузки рабочего места на j – ой операции

К_{д j +1} – коэффициент загрузки на последующей операции.

Покажем подробный расчет Кд и tмо

Деталь 01 Кд1 = (0,94 + 0,94) / 2 = 0,94 tмо1=-2,95 + 0,564/0,94 = - 2,35

Кд2 = (0,94 + 0,94) / 2 = 0,94 tмо2=-2,95 + 0,564/0,94 = - 2,35 Кд3 = (0,94 + 0,31) / 2 = 0,63 tмо2=-2,95 + 0,564/0,63 = - 2,05

Деталь 03

Кд1 = (0,59 + 0,88) / 2 = 0,74 tмо1=-2,95 + 0,564/0,74 = - 2,19

Кд2 = (0,88 + 0,70) / 2 = 0,79 tмо2=-2,95 + 0,564/0,79 = - 2,23

Деталь 04

Кд1 = (0,55 + 0,39) / 2 = 0,47 tмо1=-2,95 + 0,564/0,47 = - 1,75

Кд2 = (0,39 + 0,16) / 2 = 0,28 tмо2=-2,95 + 0,564/0,28 = - 0,94

Расчеты представим в следующей вспомогательной таблице 10.

Таблица 10 - Расчет межоперационного времени

№ детали	Kд1-2	Кд2-3	Кд3-4	tмо1	tмо2	tмо3	Σ tмо, ч. (с.5+с.6+с.7)	Σ tмо, сут. (с.8/(2*8))
1	2	3	4	5	6	7	8	9
01	0,94	0,94	0,63	-2,35	-2,35	-2,05	-6,75	-0,42
03	0,74	0,79	-	-2,19	-2,23	-	-4,42	-0,28
04	0,47	0,28	-	-1,75	-0,94	-	-2,69	-0,17

В нашем случае значения tмо отрицательные. Поэтому необходимо применить параллельно-последовательный вид движения предметов на участке.

Ттех — длительность выполнения технологических операций обработки, которая определяется по формуле:

(17)

где tшт-kj— штучно-калькуляционное время обработки детали на оборудовании:

= tшт + tпзj ,мин., (18)

n_тр - размер передаточной (транспортной ) партии, устанавливаемый в работе таким образом, чтобы размер нормативной партии был кратен полученной величине. (в расчетах возьмем равным 1/3);

Те — длительность обработки пребывания детали в других цехах (Те=0);