Курсовая работа: Организация и планирование производства для участков механической обработки

процесса

Продолжи-

тельность

операции, tштij

Программа запуска,

Ni

Ni*tшт

Количество

рабочих мест

Коэффи-циент

загрузки Кдi

(с.6/с.7)

mpi

(с.5/(60*

*Фном))

mпрi 1 2 3 4 5 6 7 8 01 ТВ 9 30682 276138 0,94 1 0,94 ТВ 18 552276 1,88 2 0,94 ФЗ 45 1380690 4,70 5 0,94 СК 3 92046 0,31 1 0,31 03 ТВ 15 23011 345165 1,17 2 0,59 ТВ 45 1035495 3,52 4 0,88 СТ 9 207099 0,70 1 0,70 04 ТП 21 7670 161070 0,55 1 0,55 СК 15 115050 0,39 1 0,39 СК 6 46020 0,16 1 0,16

Исходя из преобладания коэффициентов загрузки по большинству операций технологического процесса определили, что рабочие места будут загружены крупносерийным производством.

5. Определение размера партии деталей

Произведем расчет минимального размера партии деталей исходя из допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

n min =(1-s) · tпз / (s· tшт ),шт., (10)

где tпз -норма подготовительно-заключительного времени, мин.,

s- доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций, закрепленных за одним рабочим местом, а также себестоимости изготовления одной детали. Чем больше операций закреплено за рабочим местом и чем выше себестоимость, тем больше допустимые потери времени на переналадку. На практике эти потери составляют 2-12%. В расчетах примем равными 2%.

tпз и tшт берем из приложения 4.

Для расчета nmin составим вспомогательную таблицу 8, где рассчитаем соотношение tпз /tшт.

Таблица 8 - Расчет соотношения между подготовительно-заключительным и штучным временем

№ детали наименование операции tпз, мин. tшт, мин. tпз/tшт
01 ФЗ 40,0 45,0 0,89
ТВ 30,0 9,0 3,33
ТВ 25,0 18,0 1,39
СК 10,0 3,0 3,33 min
03 ТВ 25,0 15,0 1,67 min
ТВ 10,0 45,0 0,22
СТ 5,0 9,0 0,56
04 ТП 25,0 21,0 1,19 min
СК 10,0 15,0 0,67
СК 5,0 6,0 0,83

Далее по каждой детали определим nmin. Минимальный размер партии деталей определяется по операции с набольшим соотношением tпз /tшт на ведущих группах оборудования.

nmin 01 = (1-0,02)*10,0/0,02*3 = 163 шт.;

nmin 03 = (1-0,02)*25,0/0,02*15 = 82 шт.;

nmin 04 = (1-0,02)*25,0/0,02*21 = 58 шт.

Теперь рассчитаем периодичность, которая характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками или выпусками партии деталей одного наименования и зависит от размера партии и суточной потребности в деталях.

R = n min / N cy т , дней (11)


К-во Просмотров: 493
Бесплатно скачать Курсовая работа: Организация и планирование производства для участков механической обработки