Курсовая работа: Организация изготовления деталей корпуса судна в условиях корпусообрабатывающего цеха

К этой категории относятся работники, обеспечивающие офисные работы, учетные, множительные и другие (кладовщики, секретари, чертежники).

К младшему обслуживающему персоналу относятся работники, обслуживающие бытовые помещения (гардеробщики). Численность младшего обслуживающего персонала устанавливаем 2 % от численности основных и вспомогательных рабочих.

Численность служащих устанавливаем 2 % от численности руководящих работников и специалистов.

N_МОП = 0,02*(N_{ПР. РАБ} + N_{ВСПОМ. РАБ} ) = 0,02*(13 + 6) = 0,58 чел.

Принимаем: N_МОП = 1 чел.

N_СЛУЖ. = 0,02*N_{РУКОВОД. РАБ. И СПЕЦ.} = 0,02*4 = 0,08 чел.

Принимаем: N_СЛУЖ. = 1 чел.

Результаты расчета численности персонала, обеспечивающих выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей оформляются в таблице 1.4.4.1.

Таблица 1.4.4.1. Численность персонала, обеспечивающего выполнение работ по изготовлению тонколистовых деталей.

Категория персонала	Принятая численность	Удельное значение в общей численности, %
Производственные рабочие	13	52
Вспомогательные рабочие	6	24
Руководящие работники и специалисты	4	16
Служащие	1	4
Младший обслуживающий персонал	1	4
Всего	25	100

1.5 Расчет количества необходимого технологического оборудования проектируемого производственного участка и анализ его загрузки

При расчете числа необходимого технологического оборудования принимаем во внимание то, что и при расчете численности персонала, учтем трудоемкость работ по изготовлению деталей исходя из годовой программы, календарный фонд времени, фонд времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Т_К = 365 дней. Номинальный фонд времени (Т_Н ) равен числу рабочих дней (часов работы) оборудования в зависимости от установленного режима его работы без учета простоев.

Т_Н = Т_К – (Т_ВЫХ + Т_ПРАЗД. ) = 365 – (104 + 12) = 249 дней (по 8 часов - при односменной работе).

Фонд времени работы оборудования Т_Р = Т_Н – (Т_РЕМ + Т_ОБСЛУЖ ), где

Т_РЕМ – время простоя оборудования в технологическом ремонте, определяется по планам предупредительного ремонта.

Т_ОБСЛУЖ – время оперативного текущего обслуживания.

Принимаем: Т_РЕМ + Т_ОБСЛУЖ = 30 дней.

Т_Р = 249 – 30 = 219 дней.

Далее рассчитываем число единиц основного оборудования по каждому виду оборудования отдельно, используя для этого формулу:

А_{РАСЧ i} = Т_{i ГОД} / (F_ЭФ * r_i * К_СМ )

Т_{i ГОД} – трудоемкость работ, выполненных за 1 смену на проектируемом производственном участке на годовую программу, н-ч;

F_ЭФ – эффективный годовой фонд времени в одну смену, ч;

r_i – численность рабочих, закрепленных за i-ым видом оборудования;

К_СМ = 1 – коэффициент сменности оборудования.

F_ЭФ = Т_Н *(1- К_П )

К_П =0,15 – коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт.

Результаты расчета оформляем таблицей 2.5.1.

F_ЭФ = 249*(1-0,15) = 211,65 ч.

А_{РАСЧ 01} = 2250 / (211,65*2*1) = 5,315