Курсовая работа: Організація технологічного процесу ремонту в цеху правки
- закріпленням операцій за окремими робочими місцями і працівниками потокових ліній;
- передачею об’єктів, що ремонтуються, з одного робочого місця на інше з мінімальними перервами;
- використанням спеціальних транспортних засобів конвеєрного типу.
Потокове виробництво втілює в собі наступні основні принципи:
- диференціації;
- спеціалізації;
- прямоточності;
- паралельності;
- пропорційності;
- ритмічності.
3.2 Класифікація потокових ліній
Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, що являє собою сукупність спеціалізованих робочих місць, які розташовані по ходу технологічного процесу і виконують певну його частину.
Класифікація поточних ліній заснована на характерних ознаках, що мають істотний вплив на їх продуктивність і організаційно-технічну особливість, а також відображаючих не тільки загальну сутність явищ, але і характерні особливості вагоноремонтного виробництва. (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 – Схема класифікації потокових ліній
3.3 Розрахунок основних параметрів потокової лінії
Параметрами потокової лінії називаються показники, що характеризують організаційно-технічний режим роботи лінії в часі і просторі.
Вихідним параметром при проектуванні потокової лінії у вагоноремонтному цеху є такт потокової лінії (rпл ) – інтервал часу, через який періодично здійснюється постановка вагона, що ремонтується на технологічну позицію.
Теоретичний такт потокової лінії 
, год,
,(3.1)
де Nв – запланована програма ремонту вагонів, ваг;
кв – кількість вагонів на одній технологічній позиції, кв =2 ваг.
год/ваг.
Технологічний такт 
, год,
, (3.2)
де tр - тривалість робочого ходу конвеєра, год.
Крок конвеєра 
, м,
,(3.3)
де 
– довжина вагону, що знаходиться на потоковій лінії, =14,62 м;