Курсовая работа: Применение порошковой металлургии в промышленности.Свойства и получение порошковых материалов

Микротвердость частиц порошка позволяет косвенно оценивать их способность к деформированию. Ее величина зависит от природы и химической чистоты металла, а также от условий предварительной обработки порошка, изменяющей структуру его частиц. Деформируемость имеет важное значение для оценки технологических свойств порошков, главным образом их прессуемости /6/.

Микротвердость частиц порошка определяют по методу Виккерса, т.е. вдавливанием алмазной пирамиды в исследуемый материал с целью прогнозирования поведения порошка при прессовании и для разработки новых материалов /4/.

2.3 Технологические свойства

Под технологическими свойствами порошков понимается их насыпная плотность, текучесть, уплотняемость, прессуемость и формуемость.

Насыпная плотность порошка – масса единицы объема порошка при свободной насыпке.

Насыпная плотность выражает способность порошка к укладке и зависит от плотности металла (сплава) и фактического заполнения порошком объема. Плотность укладки частиц порошка в объеме определяется его дисперсностью, формой и удельной поверхностью частиц. Поэтому насыпная плотность порошка из одного металла (в зависимости от метода получения) может иметь различное значение /8/.

Текучесть порошка – способность порошка с определенной скоростью вытекать из отверстия. Этот показатель важен для организации процесса автоматического прессования заготовок. По стандарту текучесть выражают числом секунд, за которое 50 г порошка вытекает через колиброванные отверстия конусной воронки.

Уплотняемость – способность уменьшать занимаемый объем порошкового материала под воздействием давления или вибрации. По стандарту эта характеристика оценивается по плотности прессовок, изготовленных при давлениях прессования в цилиндрических прессформах с заданным диаметром.

Прессуемость – способность образовывать тело при прессовании, которое имеет заданные размеры и форму.

Формуемость – способность сохранятьприданную ему под воздействием давления форму в заданном интервале пористости. Формуемость порошка в основном зависит от формы, размеров и состояния поверхности частиц. Как правило, порошки с хорошей формуемостью обладают не очень хорошей прессуемостью, и наоборот. Чем выше насыпная плотность порошка, тем хуже формуемость и лучше прессуемость /7/.

По заданию дан порошок марки ПХ30-1, насыпная плотность которого составляет 2,14 г/см3.

3 Основные закономерности прессования

3.1 Расчет давления прессования

Для расчета давления прессования целесообразно использовать уравнение М. Ю. Бальшина:

где Pmax [МПа]– давление прессования, необходимое для получения беспористого тела.По физической сущности оно равно давлению истечения материала и соответствует твердости наклепанного упрочненного металла.

Pmax = 2100 МПа;

m – коэффициент, учитывающий природу прессуемого материала и называется показатель прессования.

m = 4,1;

β – относительный объем прессовки, связанный с относительной плотностью.

Плотность компактного материала рассчитывается:

γк = 0,30 γCr + 0,70 γFe

где γCr = 7,19 г/см3

γFe = 7,874 г/см3

Тогда:

γк = 0,30 ∙ 7,19 + 0,70 ∙ 7,874 = 7,67 г/см3

Пористость рассчитывается по формуле:

Отсюда: γпресс = γк - П·γк

П = 24% = 0,24

γпресс = 7,67 – 7,67∙0,24 = 5,829