Курсовая работа: приспособление для сборки–сварки изделия "Вал запора заднего борта"

Qг=0,208*2,11=0,43 л

Рассчитываем расход защитного газа Н г при сварке в СО2:

Н г=0,43 *0,51+3,5=0.37 кг

2 Конструкторский раздел

2.1 Расчет и конструирование узла сборочно-сварочного приспособления

В целях повышения эффективности сборочно-сварочных работ большая роль отводиться сварочным приспособлениям, использование которых эффективно не только в условиях цехов и мастерских, но и на строительных и монтажных участках. Так же сборочно-сварочная оснастка позволяет существенно сократить трудоемкость технологических операций, повышает качество изделий, способствует увеличению производительности труда, уменьшает возникающие деформации, обеспечивает безопасные условия труда. Номенклатура применяемой сборочно-сварочной исключительно широка и многообразна.

При проектировании технологической оснастки требуется выполнять следующее:

1) начертить контур собираемого узла в приспособление в трех проекциях, так чтобы осталось место для расположения всех элементов приспособления;

2) начертить опорные, установочные элементы приспособления;

3) начертить зажимные (постоянные, откидные, отводные, поворотные) и вспомогательные элементы приспособления;

4) начертить корпус, показать сечения, разрезы, проставить габаритные и контролируемые в приспособлении размеры;

5) указать заданные технические условия, предъявляемые с позиции качественного изготовления сварных соединений и достижения проектных параметров конструкции;

6) увязать технологическую оснастку со средствами межоперационного транспорта;

Произвести расчет по определению усилий зажатия прижимных элементов. Использование сборочно-сварочной оснастки позволяет расширять технологические возможности сварочного оборудования, обеспечивать условия стабилизации качества выполняемых работ. Применение сборочно-сварочнойоснастки является необходимым условием повышения общего уровня механизации и автоматизации сварочного производства.

Требования, предъявляемые к сварочным приспособлениям:

1) удобство в эксплуатации (доступность к местам установки деталей);

2) обеспечение заданной последовательности сборки и наложения швов в соответствии с разработанным технологическим процессом;

3) обеспечение заданного качества сварного изделия (приспособление должно быть достаточно прочным и жестким, а закрепленные детали оставаться в требуемом положении без деформирования при сварке);

4) возможность использования при конструировании и изготовлении сварочных приспособлений типовых, унифицированных, нормализованных и стандартных деталей, узлов и механизмов.

5) Обеспечение сборки всей конструкции с одной установки, наименьшего числа поворотов при сборке и прихватке, свободного съема собранного и сваренного изделия или монтажного приспособления;

6) Обеспечение быстрого отвода тепла от места сварки для меньшего коробления, заданного угла поворота;

7) технологичность деталей и узлов приспособления, а так же приспособления в целом;

8) использование механизмов для загрузки, подачи и установки деталей, снятия, выталкивания и выгрузки собранного изделия. применения других;

9) средств комплексной механизации;

10) приспособление должно быть ремонтоспособным, безопасным в эксплуатации, иметь достаточно высокий срок службы.

Для проектирования сборочно-сварочной оснастки необходимо выполнить базирование изделия, которое заключается в определенном положении деталей в изделии друг относительно друга или изделия относительно приспособления. Установочной базой следует считать каждую поверхность детали, которой она соприкасается с приспособлением.

Исходя из вышеперечисленных требований, произведем базирование изделия с учетом опорных и фиксирующих элементов приспособления.

Базирование – это определение положения детали в изделии относительно друг друга или самого изделия относительно приспособления.

Исходя из вышеперечисленных требований, произведем базирование изделия с учетом опорных и фиксирующих элементов приспособления изделия « Вал заднего запора»