Курсовая работа: Привод ленточного конвейера

· для промежуточного вала – диаметр под колесо d_к =45 мм,

диаметр под подшипником d_п =35 мм,

· для тихоходного вала – диаметр под колесом d_к =50 мм,

диаметр под подшипником d_п =50 мм,

диаметр под муфту d_м =40 мм.

2.3.2 Проверочный расчет тихоходного вала

1. Назначаем материал вала – сталь 45 с s_в =750 МПа и определяем средний диаметр вала, ф. 15.1 [2]

2. Радиальная сила от муфты на выходном конце вала, стр. 263 [2]

3. Определяем диаметры ступеней вала:

в местах посадки подшипников d_п =50 мм;

в месте посадки колеса d_к =60 мм;

в месте посадки муфты d_м =40 мм.

4. Зададимся расстояниями между средними плоскостями:

зубчатого колеса и подшипников а=55 мм, b=52 мм,

подшипников l=а+b=55+52=107 мм,

подшипника и полумуфты с=71 мм.

5. Определяем реакции в опорах и строим эпюры изгибающих и крутящих моментов, см. рисунок

Найдем реакции от сил F_r и F_{a 2} , действующих в вертикальной плоскости

F_r =2121,63 Н,

F_{a 2} =1211,36 Н,

åМ_в =0; F_r ×b+А_в ×l-F_{a 2} ×d₂ /2=0;

A_B =(F_a2 ×d₂ /2-F_r ×b)/l=(1211×142,9-2121×52)/107=586,5 H;

Сумма проекций на вертикальную ось:

В_в -F_r -А_в =0;

В_в =А_в +F_r =586,5+2121=2707,5 Н.

Максимальный изгибающий момент в вертикальной плоскости (в месте установки колеса)

М_{вк max} =В_в ×b=2707,5×52=140790 Н×мм,

М_вк =А_в ×а=586,5×55=32257,5 Н×мм.

Определяем реакции от сил F_{t 2} =5698 Н, F_м =3061 Н;

åМ_в =0,