Курсовая работа: Проект литейного цеха стального литья автозавода мощностью 30000 тонн
Учитывая северо-восточное и восточное преобладающее направление ветров, низкое залегание грунтовых вод, наличие железной дороги, целесообразно выбрать площадку под строительство проектируемого цеха в северной части Краматорска на левом берегу реки Казенный Торец.
2. Программа цеха
Программа цеха служит основанием для проектирования всех отделений. Программа содержит задание на годовой выпуск литья по каждому изделию основной продукции, запасных частей, литья для других заводов и литья для собственных нужд.
Имея программу, приступаем к анализу ее состава, целью которого является выявление характера производства. Для этого всё литьё разбиваем на группы по массе.
2.1 Состав программы
Объем производственной программы приведен в таблице 2.1(Типовая программа цеха стального литья автозавода).
Таблица 2.1-Обьем производственной программы.
| № | Отливка | Количество отливок на изделие. | Масса отливки | Количество отливок в форме | Масса стержня | Марка металла |
| 1 | Ролик | 1 | 1,20 | 9 | - | 25Л |
| 2 | Подкладка | 4 | 2,45 | 4 | - | 25Л |
| 3 | Корпус | 1 | 2,95 | 5 | 0,55 | 25Л |
| 4 | Поршень | 4 | 5,55 | 1 | - | 25Л |
| 5 | Картер | 1 | 2,50 | 4 | 0,13 | 25Л |
| 6 | Крышка | 2 | 2,12 | 4 | - | 25Л |
| 7 | Переходник | 2 | 6,00 | 2 | 3,85 | 25Л |
| 8 | Втулка | 3 | 1,78 | 4 | 0,20 | 30Л |
| 9 | Цилиндр | 4 | 1,35 | 6 | 0,20 | 30Л |
| 10 | Барабан | 1 | 5,90 | 4 | 0,20 | 30Л |
| 11 | Шкив | 1 | 1,65 | 6 | 0,60 | 30Л |
| 13 | Патрубок | 2 | 6,58 | 4 | 3,65 | 30Л |
| 14 | Цилиндр тормозной | 8 | 1,60 | 8 | - | 30Л |
| 15 | Цилиндр силовой | 4 | 1,10 | 14 | - | 30Л |
| 16 | Пробка | 12 | 0,90 | 12 | - | 35ХМЛ |
| 17 | Клин | 4 | 2,50 | 4 | - | 35ХМЛ |
| 18 | Маховик | 1 | 8,60 | 2 | 0,85 | 35ХМЛ |
| 19 | Фланец | 4 | 3,80 | 4 | - | 35ХМЛ |
| 20 | Опора | 2 | 5,60 | 2 | - | 35ХМЛ |
2.2 Распределение программы на группы по массе
Расчет производственной программы литейного цеха считается по точной программе.
Точная программа предусматривает разработку технологических данных для каждой отливки и применяется при проектировании литейных цехов крупносерийного и массового производства с устойчивой и ограниченной номенклатурой литья. Расчет будем вести для каждой отливки.
3 Фонды времени и режимы работы отделений цеха
Для цехов стального литья ,где рабочий процесс связан с использованием печей ,наиболее рационален трёхсменный параллельный режим работы[1]. . При таком режиме работы все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках. Это позволяет сократить во времени производственный цикл изготовления отливок, наиболее эффективно использовать оборудование и площади цеха, улучшить качество и снизить себестоимость продукции.
При проектировании применяют три вида годовых фондов времени работы оборудования и рабочих:
-календарный:Fк=365 х 24=8760 ч;
-номинальный:Fн, являющийся временем (в часах), в течении которого может выполняться работа по принятому режиму без потерь, равен календарному без праздничных и выходных дней;
-действительный:Fд, (эффективный) равен номинальному фонду без плановых потерь времени;
Действительный годовой фонд времени работы возьмем из таблицы 3.1.[1].
Таблица3.1.-Действительный годовой фонд времени оборудования.
| Оборудование | Номинальный фонд времени, ч | Потери,% | Действительный фонд времени, ч |
| Литейное оборудование | 6020 | 6 | 5658 |
| Особо крупное и сложное оборудование | 6020 | 11 | 5358 |
| Дуговые сталеплавильные печи | 6020 | 10 | 5418 |
| Сушильные печи | 6020 | 5 | 5720 |
Таблица3.2.-Действительный годовой фонд времени для робочих.
| Продолжительность недели, ч | Продолжительность основного отпуска, дней | Номинальный фонд времени, ч | Потери времени % | Действительный фонд времени, ч |
| 40 | 15 | 2020 | 10 | 1818 |
| 40 | 18 | 2020 | 11 | 1798 |
| 40 | 24 | 2020 | 12 | 1778 |
В соответствии с принятым режимом работы отделенийлитейного цеха, составляем сводную таблицу годовых фондов рабочих мест, оборудования и рабочих.
Таблица3.3.-Сводная таблица фондов времени.
| Отделение | Количество смен | Годовой фонд времени, ч | ||
| Рабочего места | оборудования | рабочих | ||
| Плавильное | 3 | 6020 | 6020 | 1840 |
| Формовочное | 3 | 6020 | 5720 | 1840 |
| Стержневое | 3 | 6020 | 5720 | 1840 |
| Смесеприготовительное | 3 | 6020 | 5710 | 1840 |
| Очистное | 3 | 6020 | 5720 | 1840 |
| Подготовки шихтовых материалов | 3 | 6020 | 5720 | 1840 |
4. Проектирование основных отделений цеха
4.1 Расчет плавильного отделения
4.1.1 Составление баланса металла
Расчет плавильного отделения заключается в составлении баланса металла, выборе типа и определении количества плавильных агрегатов, расчете расхода шихтовых материалов на годовой выпуск, определение площади и планировки.
Расчет количества плавильных агрегатов начинается с определения необходимого объема металлозавалки по отдельным маркам металла. Масса металлозавалки состоит из массы годного литья на программу, массы металла литниковых систем, расхода металла на брак и угар и безвозвратных потерь.
Массу металлозавалки каждой группы определяется по формуле[1]:
Q=(Qг/K)*100 (1)
где Q-масса металлозавалки каждой группы, т;