Курсовая работа: Проект литейного цеха стального литья автозавода мощностью 30000 тонн
Таблица 4.13 – Расчет формовочных смесей
| Группа литья по массе, кг | Масса облицовочной смеси | Масса наполнительной смеси | ||
| на 1 кг литья | на программу | на 1 кг литья | на программу | |
| 0…1 | 1,36 | 10170 | 5,44 | 40679,4 |
| 1…5 | 1,26 | 29988 | 5,04 | 119949,6 |
| 5…10 | 0,6 | 19,14 | 2,6 | 8295,3 |
| Итого | --- | 42072,3 | --- | 168924,3 |
Составы формовочных смесей определяются технологией изготовления форм, тродом металла, конфигурацией и массой отливки.
Основными компонентами песчано-глистой смеси является отработанная смесь, кварцевый песок, связующее.
Составы смесей приведены в табл 4.14
Таблица 4.14 – Состав песчано-глинистой смеси
| Тип смеси | Количество, % от массы | |||
| Отработанная смесь | Кварцевый песок | Глина | Прочие добавки | |
|
Облицовочная смесь (по сырому) | 55,0 | 35,0 | 5,0 |
2,0 – барда 3,0 – уголь |
|
Наполнительная смесь (по сырому) | 96,0 | 3,0 | 1,0 |
- |
4.4.2 Выбор и количество оборудования для приготовления формовочных смесей
Для приготовления формовочных смесей применяют смешивающие бегуны.
Потребное количество бегунов определяем по формуле:
, (4.8)
где n - потребное количество бегунов, шт;
РУ - годовое количество смеси, т;
КН - коэффициент неравномерности, КН = 1,2...1,3;
ТД - эффективный фонд рабочего времени, ч, ТД = 5720 ч;
q - производительность бегунов, т/ч.
При расчете учитываем потери смеси при транспортировки, формовки и раздачи смеси. Принимаем потери равными 12%.
Для приготовления облицовочной смеси предусматриваем смесители модели 15104М, с производительностью q = 30 т/ч. Потребное количество смесителей:
Принимаем один смеситель с коэффициентом загрузки КЗ = 0,57.
Для приготовления наполнительной смеси предусматриваем смесители модели 114, с производительностью q = 15 т/ч. Потребное количество смесителей:
Принимаем 1 смеситель с коэффициентом загрузки КЗ = 0,83.
4.4.3 Определение количества и состав стержневой смеси на годовую программу