Курсовая работа: Проект участка по производству газовых труб из поливинилхлорида методом экструзии
Число червяков - 2;
Диаметр червяка - 125 мм;
Номенклатура выпускаемых труб наружным диаметром - 140-400 мм;
Установленная мощность, кВт
- электродвигателей - 82,2
- электронагревателей - 89,2;
Число оборотов шнека - до 70 об/мин;
Длина шнека - 2500 мм;
Отношение L/D = 20;
Производительность - 13646 кг/сут
Глубина вакуума - 550 мм.рт.ст.;
Температура воды в ванне - 12-14 ºС
Прямоугольная емкость из винипласта;
Вместимость - 10 м3 ;
Длина зоны охлаждения - 4000 мм;
Расход воды - до 1 м3 /ч
Состоит из узлов калибровки и охлаждения, тянущего узла, дискового ножа и счетного устройства;
Скорость протяжки трубы - до 30 м/мин;
Мощность электродвигателя - 2,4 кВт
Габариты: 1830×770×18800 мм; Масса - 1500 кг
4200×1800×2200 мм
Давление сжатого воздуха на механизм резки - до 0,4 МПа;
Мощность электродвигателя - 0,75 кВт
1.3. Выбор и краткая характеристика формующей оснастки
Головка экструдера - это формующий инструмент, в котором под давлением течет вязкая масса и при этом образуется форма изделия. Профиль поперечного сечения головки определяет вид поперечного сечения выдавливаемого изделия.
Расчеты, связанные с течением и деформированием перерабатываемого вязкотекучего полимерного материала, называют реологическими.
Анализ и расчет формующих участков головок включает:
1) Определение оптимального коэффициента геометрической формы головки К для обеспечения максимальной производительности машины, а также величин γ, Р. Головки различают не только по профилю поперечного сечения выдавливаемого из них изделия, но и по давлению, которое в них образуется: до 4 МПа, 4 ÷ 10 МПа, и головки высокого давления 10 МПа.
2) Определение оптимальных размеров формующих участков, которые обеспечивают качество готовых изделий.