Курсовая работа: Проектирование гальванического участка
CuO + H2 SO4 → CuSO4 + H2 O;
ZnO + 2HNO3 → Zn(NO3 )2 + H2 O;
ZnO + H 2 SO 4 → ZnSO 4 + H 2 O .
При таком способе травления азотной кислоты на поверхности деталей образуется мало, но достаточно для растворения окислов. Основа практически не подтравливается. Окислов азота при таком травлении выделяется в 50 раз меньше, чем при обычном травлении. Поэтому этот способ травления называется экологически чистым [3].
2.2.5 Активирование – процесс удаления с поверхности деталей тончайшего слоя окислов, которые могли образоваться в промежутке между операциями. При активировании одновременно происходит лёгкое протравливание верхнего слоя металла и выявление его кристаллической структуры, что благоприятствует прочному сцеплению покрытия с основой.
Активирование производится непосредственно перед загрузкой деталей в ванны для нанесения покрытия.
2.2.6 Никелирование – процесс осаждения никеля на поверхность деталей (состав и назначение компонентов см. 2.1).
2.2.7 Покрытие сплавом олово-висмут – осаждения сплава олова с висмутом на поверхность деталей (состав и назначение компонентов см. 2.1).
2.3 Приготовление электролитов для покрытия
2.3.1 Для приготовления электролита никелирования соли, входящие в состав электролита, растворяют отдельно в теплой деминерализованной воде, борную кислоту – в кипящей. Перед приготовлением ванну промывают 3-5% раствором серной кислоты в течение 2-4 часов при температуре 50-600 С. Затем ванну промывают водой и сливают в неё все растворы, перемешивают и проверяют pH. Для повышения pHдобавляют 0,3% раствор гидроксида натрия, а для понижения pH – 1н раствор серной кислоты и через 5-10 минут определяют pH.
2.3.2 Для приготовления электролита для нанесения сплава олово-висмут растворяют сульфат олова в тёплой воде при непрерывном перемешивании.
Воду подкисляют серной кислотой. После фильтрации раствора в рабочую ванну добавляют оставшуюся серную кислоту и растворенный в воде сульфат натрия. Препарат ОС-20 растворяют в небольшом количестве тёплой воды и вводят в электролит. Кроме того, в электролит вводят добавки ДДДМ. После проработки электролита током 0,5-1 А/дм2 вводят блескообразующую добавку – формалин.
2.4 Основные неполадки при работе ванн покрытия и их устранение
2.4.1 Основные неполадки в процессе никелирования представлены в таблице 2.1
Таблица 2.1 Основные неполадки в процессеникелирования, их причины и устранение
| Неполадки | Причина неполадок | Способ устранения | |
| Образование крупнокристаллических покрытий на катоде | Защелачивание, повышенная плотность тока, пониженное содержание солей никеля |
Откорректировать pH электролита раствором H2 SO4 , снизить плотность тока, добавить NiSO4 ·7H2 O и NiCl2 ·6H2 O. | |
| Шероховатость покрытия | Загрязнение электролита механическими примесями, анодным шламом, низкая температура |
Отфильтровать электролит, заменить анодные чехлы, провести фильтрацию при пониженной кислотности, повысить температуру, добавить солей никеля | |
| Шелушение осадка | Присутствие в электролите окислителей и (или) солей хрома. | Обработать электролит активированным углём и прокипятить, заменить электролит | |
|
Подгар покрытия на углах детали, Отслаивание покрытия |
Чрезмерно высокая плотность тока. плохое качество обезжиривания, наличие свинца. |
Снизить плотность тока. улучшить качество обезжиривания, селективно очистить электролит | |
| Питтинг | Ванна загрязнена органическими примесями, низкое значение pH, высокая плотность тока, слабое перемешивание, низкая температура, заниженная концентрация борной кислоты |
Провести очистку ванны активированным углём или перманганатом калия, постепенно снизить плотность тока, откорректировать pH, К-во Просмотров: 583
Бесплатно скачать Курсовая работа: Проектирование гальванического участка
| |