Курсовая работа: Проектирование гальванического участка
Увеличить площадь анодов, отфильтровать,
проверить концентрацию солей хлора в электролите и откорректировать
2.4.1.1 Удаление недоброкачественного покрытия никелем производится химическим способом в растворе следующего состава [ ]:
Нитробензойная кислота 40-75 г/л
H 2 SO 4 100 г/л
t = 900 С
2.4.2 Основные неполадки в процессепокрытия сплавом олово-висмут представлены в таблице 2.2
Таблица 2.2 Основные неполадки в процессепокрытия сплавом олово-висмут, их причины и устранение
| Неполадки | Причины неполадок | Способ устранения |
| Образование крупнокристаллических покрытий на катоде |
Защелачивание, Повышенная плотность тока, пониженное содержание солей олова | Откорректировать pH электролита раствором H2 SO4 , снизить плотность тока, добавить соли олова |
| Непрокрытие некоторых деталей на подвеске | Плохой контакт деталей с подвеской | Улучшить контакт деталей с подвеской |
| Шероховатость покрытия | Загрязнение электролита механическими примесями, анодным шламом |
Отфильтровать электролит |
| Пористые осадки | Недостаток солей олова, большая катодная плотность тока | Повысить концентрацию солей олова, снизить катодную плотность тока |
| Подгар покрытия на углах детали | Чрезмерно высокая плотность тока | Снизить плотность тока |
| Тёмные покрытия | Наличие меди в электролите | Проработать электролит постоянным током при iк =4А/дм2 |
| Образование в ванне нерастворимого осадка | Недостаток серной кислоты | Добавить серную кислоту на основании данных анализа |
| Сильное газовыделение на анодах | Пассивация анодов | Чаще вынимать и очищать аноды от корки и шлама |
| Контактное выделение висмута на анодах | Ток на ванне не включен | В перерывах вынимать аноды из ванны |
2.4.2.1 Снятие недоброкачественного покрытия сплавом олово-висмут производится электрохимическим методом в растворе едкого натра (120 г/л) при температуре от 20 до 800 С и напряжении 6 В. Бракованные детали в специальном стальном каркасе завешивают на анодную штангу. При накоплении в электролите ионов олова, они начинают восстанавливаться на катоде. Роль катодов в процессе электролиза выполняют стальные пластины.
Губчатый осадок олова с катодов удаляют при помощи фильтр-пресса и сдают во вторсырьё [ ].
2.5 Рекомендации по малоотходной технологии
При осаждении гальванических покрытий много ценных продуктов и солей металлов попадает со сточными водами в очистные сооружения. Потери ценных материалов увеличивается пропорционально росту производства и достигают очень больших значений.
Исключение потерь ценных материалов со сточными водами, возврат их в производство является важнейшей задачей современной гальванотехники, задачей создания безотходный технологии.
2.5.1 Для уменьшения уноса электролита деталями необходимо при извлечении их из ванны производить выдержку деталей над ванной в течении 15 секунд. Этого времени достаточно для того, чтобы большая часть электролита стекла в ванну.
2.5.2 Для предотвращения попадания электролита на пол, при переносе деталей из ванны покрытия в последующую ванну промывки и снижения его потерь рекомендуется на борта смежных ванн устанавливать козырьки, по которым оставшийся на переносимых деталях электролит стекает в ванну.
2.5.3 Детали на подвесках необходимо располагать таким образом, чтобы обеспечить минимальную задержку растворов в глухих отверстиях, пазах.
2.5.4 Промывку деталей после гальванической обработке рекомендуется производить вначале в ваннах с непроточной водой (уловителях), а затем в ваннах с проточной водой. Применение ванн-сборников позволяет задержать в них значительную часть растворенных в электролитах материалов, снижая соответственно количество этих материалов в промывных водах и далее в сточных водах.
2.5.5 Часть растворов из ванн-сборников следует использовать для доливки основных ванн. При этом компенсируется убыль компонентов электролита из гальванической ванны.
2.5.6 Целесообразно стремиться к тому, чтобы применялись электролиты с минимальным количеством компонентов и с пониженными их концентрациями.
2.5.7 Для постоянства состава необходимо поддерживать отношение анодной поверхности к катодной 2:1.
2.5.8 Для рационального использования отходов растворимых анодов необходимо помещать их в виде обрезков в кассеты из титана и использовать до их полного растворения.
2.5.9 Не допускать падение деталей на дно ванны, т.к. упавшие детали, растворяясь, загрязняют электролит солями.
2.5.10 Не допускать погружения латунных крючков, к которым крепятся аноды, в электролит, т.к. их анодное растворение приведет к засорению электролита медью и цинком.
2.5.11 Тщательно обезжиривать и промывать детали.
2.5.12 С целью повышения эффективности использования ванн-сборников, рекомендуется несколько изменить маршрут движения подвесок с деталями по схеме, представленной на рисунке 2.1