Курсовая работа: Проектирование модуля главного движения станка сверлильно-фрезерно-расточной группы
5.7 Построение графика частот вращения шпинделя
5.8 Определение передаточных отношений шпинделя
5.9 Определение чисел зубьев передач
6 Расчёты и разработка конструкции модуля с применением ЭВМ
6.1 Расчёт мощности на валах
6.2 Выбор расчётной цепи
6.3 Расчёт максимальных моментов на валах
6.4 Расчёт валов проектный
6.5 Расчёт зубчатых передач проектный
6.6 Расчёт шпиндельного узла
6.6.1 Разработка конструкции шпиндельного узла
6.6.2 Расчет шпиндельного узла на жёсткость
7 Проверочные расчёты
7.1 Проверочный расчёт вала
Список использованной литературы
1 Определение технологического назначения станка, анализ
схем обработки и методов формообразования поверхностей деталей
1.1 Определение технологического назначения станка
Разрабатываемый станок является многоцелевым станком с компьютерным управлением. Он предназначен для обработки корпусных деталей из конструкционных материалов, легких сплавов.
На данном станке можно выполнять сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьбы метчиками.
Наличие поворотного стола, устанавливаемого с высокой точностью, расширяет технологические возможности станка, позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом.
Устройство автоматической смены инструмента с инструментальным
магазином барабанного типа монтируется на верхнем торце стойки.
1.2 Анализ обрабатываемых поверхностей детали
В качестве детали-представителя был выбран Фланец маслонасоса ТА6.021.001. Изготавливается в 4 цехе ФГУП “Гидравлика”.
Материал заготовки алюминиевый сплав АК6. Материал-заменитель детали сплав АК9Ч ГОСТ1583-93.
В геометрии детали имеют место как плоские, так и цилиндрические поверхности, обрабатывать которые предпочтительнее всего следующими инструментами: свёрла, фрезы. Сведения о технологическом процессе изготовления детали приведены в пункте 1.3.
Рис 1. Эскиз детали