Курсовая работа: Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических

t₁ / С₁ ≈ t₂ / С₂ ≈ … t_т / С_т ≈ τ,

где τ – такт поточной линии (ритм R = р * τ, где р – величина транспортной партии);

· гибкость — возможность переналаживать и перенастраивать поточные линии (участки) на изготовление различных групп изделий, полученных при классификации по конструкционно-технологическим признакам с выделением типовых представителей, являющихся основой разработки типовых технологий.

Достоинства поточного производства перед традиционными неразрывно связаны с его особенностями:

2) беспрерывность работы;

3) принцип параллельности;

4) легкость планирования процесса производства;

5) ритмичный выпуск продукции;

6) сокращение времени на производства.

2.2. Расчёт такта (τ) поточной линии

Такт поточной линии – это промежуток времени через который с поточной линии выходят готовые детали.

Такт поточной линии определяется по формуле:

τ = , (2.1)

где Ф_доб – суточный фонд времени: (8х2)·60=960 мин., при 8-часовом

рабочем дне в две смены;

В_р – регламентированные затраты времени на техническое обслуживание станка, принять В_р =60 мин.;

N_доб – суточная программа выпуска, шт.

Суточная программа выпуска рассчитывается по формуле:

, (2.2)

где N_р – заданная годовая программа выпуска, шт.;

n_рд – количество рабочих дней в году.

Рассчитаем суточную программу выпуска:

N_доб = 70000 / 250 = 280 шт.

Рассчитаем такт поточной линии:

τ = (960 – 60) / 280 = 3,21

2.3. Расчёт количества оборудования, его загрузки и степени синхронизации операций технологического процесса

Расчёт количества оборудования для каждой операции проводится по формуле:

, (2.3)

где n_рi – расчётное число станков на і-той операции, шт.;

t_штi – штучное время на і-тую операцию, мин.;

τ – такт поточной линии, мин./шт.