Курсовая работа: Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических

Выбор оборудования на практике осуществляется одновременно с проектированием производственного процесса. При этом чаще всего ориентируются на существующий состав оборудования. При выборе оборудования в проекте необходимо учитывать следующее:

1) Возможность установки и обработки детали на станке. Для этого сопоставляются размеры детали и основные размеры станка. Например, для сверлильного станка основным размером является диаметр – наибольший диаметр сверления. Для токарного станка – высота центров и расстояние между центрами. Радиус детали не может превышать высоту центров и расстояние между ними;

2) Стоимость станка; необходимо использовать оборудование по меньшей цене.

Выбор станков обычно проводят по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки. В проекте можно использовать данные табл.1.1. Потом составляется ведомость оборудования на поточной линии (таблица 2.2).

Таблица 2.2а - Ведомость оборудования на поточной линии

Наименование операции	Модель станка	Габаритные размеры станка, мм	Количество станков	Цена, грн.		Мощность двигателей, кВт
				одного станка	Всего	одного станка	всего
Обработка отверстия и торца	2Н135	1030×825	2	11500	23000	4	8
Протяжка отверстия	7Б55У	4070×1600	1	59800	59800	17	17
Токарная обработка	1И611П	1820×970	3	66700	200100	3	9
Фрезеровка торцевой фрезой	6Р80	1525×1875	2	23000	46000	3	6
Сверление отверстия Ø20	2Н125	915×785	2	9200	18400	2,5	5
Слесарная обработка	Слесарный станок	1000×800	1	4600	4600	–	–
Мытьё	Мойка	950×750	1	6900	6900	0,5	0,5
Термическая обработка	Термопечь	1020×950	2	13800	27600	4	8
Внутр.шлифование	3К227А	5815×1900	3	82800	248400	4	12
Внешнее шлифование	3А-110В	1880×2025	2	71300	142600	4,2	8,4
Разом	-	-	19	-	777400	-	73,9

Таблица 2.2б - Ведомость оборудования на поточной линии

Наименование операции	Модель станка	Габаритные размеры станка, мм	Количество станков	Цена, грн.		Мощность двигателей, кВт
				одного станка	Всего	одного станка	всего
Обработка отверстия и торца	2Н135	1030×825	2	11500	23000	4	8
Протяжка отверстия	7Б55У	4070×1600	1	59800	59800	17	17
Токарная обработка	1Б24СБ-6К	4330×1600	2	167900	335800	17	34
Фрезеровка торцевой фрезой	6Р80	1525×1875	2	23000	46000	3	6
Сверление отверстия Ø20	2Н125	915×785	2	9200	18400	2,5	5
Слесарная обработка	Слесарный станок	1000×800	1	4600	4600	–	–
Мытьё	Мойка	950×750	1	6900	6900	0,5	0,5
Термическая обработка	Термопечь	1020×950	2	13800	27600	4	8
Внутр.шлифование	3К227А	5815×1900	3	82800	248400	4	12
Внешнее шлифование	3А-110В	1880×2025	2	71300	142600	4,2	8,4
Разом	-	-	18	-	913100	-	98,9

2.5. Планирование поточной линии

Планирование оборудования (размещения станков на плане) необходимо выполнять таким образом: на лист миллиметровой бумаги наносится сетка колонн, которая характеризуется шагом колонн и шириной прогона. Рекомендуется использовать расстояние между осями смежных колонн вдоль прогона (шаг колонн) – 6, 12 метров, а расстояние между смежными рядами колонн (ширина прогона) – 12, 15, 18, 24 метра. Наиболее распространённой является сетка 6 × 12 или 12 × 12 метров. Размеры колонн 400 × 400 мм или 400 × 600 мм, ширина капитальной стены – 400 мм; ширина оконных проёмов 3000мм.

Планирование в проекте следует начинать с угла здания. За базу отсчёта расстояния берётся ряд внешнего ряда колонн. Для планирования используются габариты станка, которые представляют собой вид станка на плане с изображением его выдвижных частей. Габариты станков размещены в специальных альбомах. Типовые габариты станков приведены в [2]. Используя типовые габариты разных станков, можно получить габариты необходимого станка.

Необходимо знать правила размещения оборудования на поточной линии:

1) Оборудование должно быть расставленным по ходу технологического процесса, согласно последовательности выполнения операций;

2) Рекомендуется, как наиболее рациональное, размещение станков вдоль прогона в один, два и больше параллельных рядов;

3) Между параллельными рядами станков необходимо предусматривать и показывать транспортные межоперационные средства;

4) Все расстояния между станками, станками и колоннами, станками и транспортными средствами должны быть взяты в соответствии с действующими нормами [1,2];

5) При размещении станков не следует стремиться разместить их симметрично по ширине прогона. При небольшом количестве станков часть площади прогона может остаться свободной. На практике она будет занята другими поточными линиями;

6) Площадь, которую занимают станки и проходы (производственная площадь участка) определяется из планирования;

7) Правильность размещения оборудования проверяется сравнением доли производственной площади из проектного планирования и нормами площади для разных групп оборудования:

а) Малые станки – 5-9 м² ;

б) Средние – 10-16 м² ;

в) Большие – 18-60 м² ;

Производственная площадь находится путём деления площади участка на количество размещённых станков;

8) На планировании должны быть показаны основные размеры, а также линия движения детали между операциями технологического процесса. Пик линии указывает на то, что деталь обрабатывается на данном станке. Количество пиков отвечает числу операций. Если на операцию установлено несколько станков, то пик изображается только для одного из них. Линия движения детали показывает при правильном размещении оборудования на прямолинейность движения без заторов и петляний.

Планирование поточной линии для случая, рассматриваемого в курсовом проекте приведено в приложении А.

Транспортные средства на потоке должны экономить труд работников. Необходимо указать, какие основные требования к ним выдвигаются.

Рекомендуется на несинхронизированных линиях для средних и больших деталей использовать рольганг, ширина которого выбирается в соответствии с размерами детали. Стандартная ширина роликов рольгангов составляет: 300, 400, 500, 650, 800, 1000 мм. Ширина рольганга на 48 мм больше. Для малых деталей используется транспортёр, который перемещается по сигналам с рабочих мест.

На синхронизированных линиях следует использовать транспортёр.

При массе деталей больше 20 кг нужно предусматривать около рабочих мест подъёмные средства (електротельферы, кран-балки, пневматические подъёмники и другие). Условные обозначения для транспортных средств приведены в [1,2].

2.6. Построение графика-регламента работы поточной линии

При помощи графика-регламента можно определить степень загрузки недозагруженных рабочих мест и время их работы во время периода обслуживания, определить экономически оправданное использование работников на линии и оборотные заделы, и построить графики движения последних (эпюры оборотных заделов).