Харьков-2007

содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Проектирование поточной линии механической обработки детали

2.1. Особенности и преимущества поточного производства

2.2. Расчёт такта (τ) поточной линии

2.3. Расчёт количества оборудования, его загрузки и степени синхронизации

операций технологического процесса

2.4.Выбор оборудования

2.5. Планирование поточной линии

2.6. Построение графика-регламента работы поточной линии

2.7.Расчёт заделов на поточной линии

2.7.1.Технологический задел

2.7.2.Транспортный задел

2.7.3.Страховой задел

2.8.Расчёт основных и оборотных средств участка

2.9.Расчёт амортизационного фонда участка

2.10.Расчёт штатов поточной линии

2.10.1.Расчёт численности основных рабочих

2.10.2.Расчёт численности вспомогательных рабочих

2.10.3.Расчёт численности служащих

2.10.4.Расчёт фонда заработной платы

2.11.Расчёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

2.11.1.Затраты на электроэнергию

2.11.2.Затраты на сжатый воздух для промышленных потребностей

2.11.3.Затраты на воду для технологических потребностей

2.11.4.Затраты на содержание оборудования

2.11.5.Затраты на плановые тоир

2.11.6.Стоимость вспомогательных материалов

2.11.7.Амортизационные отчисления

2.11.8.Износ малоценного инструмента, инвентаря, приспособлений

2.12.Расчёт сметы общепроизводственных расходов

2.12.1.Затраты, связанные с управлением производством

2.12.2.Затраты на электроэнергию и освещение

2.12.3.Затраты на пар для отопления

2.12.4.Затраты на ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств

2.12.5. Затраты на амортизацию зданий, сооружений, передаточных устройств

2.12.6.Затраты на охрану труда и технику безопасности

2.12.7.Затраты по изобретательству и рационализации

2.12.8.Другие затраты

2.13.Калькуляция себестоимости и цены детали

3.Расчёт технико-экономических показателей участка (поточной линии)

Заключение

Список источников информации

Приложение А

введение

Поточное производство – экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов. Основными признаками поточного производства являются прямолинейность (прямоточность), непрерывность, параллельность, пропорциональность, ритмичность и гибкость.

Поточное производство является наиболее экономически целесооб­разной и конкурентоспособной формой организации процессов изготов­ления изделий и входящих в них элементов.

Это предопределяется:

1) высоким техническим и opганизационно-экономическим уровнем поточных пиний, комплектуемых из машин и оборудования с ЧПУ. про­мышленные роботов, обрабатывающих центров, модулей, средств автоматического регулирования и управления;

2) применением прогрессивных технологий, сберегающих матери­альные, энергетические, трудовые и другие ресурсы:

3) высоким качеством изготовляемых изделий и сравнительно мень­шими издержками на их производство;

4) организационно-экономическими решениями.

Выбор организационных форм поточных линий определяет­ся тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологи­ческого процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.

Из основных проблем можно назвать такие, как моральный и физический износ станочного парка; устаревание технологических линий; отсутствие средств на инновации; отсутствие подготовленных кадров для работы на высокотехнологичном оборудовании; отсутствие политической и экономической стабильности, мешающее стабильной работе программ по активному внедрению достижений НТП.

На современном этапе при стремительном развитии научно-технического прогресса, производство также меняется. При внедрении в производство новых станков, меняется подход и к организации поточных линий. Теперь для обслуживания некоторых станков нет необходимости в найме работников для каждого станка, новые станки могут осуществлять по нескольку операций, не меняя расположения заготовок, а транспортировка заготовок от станка к станку может производиться при помощи высокотехнологичных роботов без участия человека и специальной транспортной техники. Но к сожалению внедрение таких высокотехнологичных поточных линий является крайне дорогостоящим. Большинство действующих в Харькове и Украине заводов всё ещё не могут позволить себе внедрение таких линий без дополнительных финансовых вливаний.

Поэтому, большая часть производства происходит на устаревших поточных линиях. Для такого случая и адаптированы расчёты, которые будут производиться в данном курсовом проекте. Целью его, таким образом, является проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей. Основными задачами будут следующие:

· проектирование поточной линии;

· выбор оборудования;

· расчёт технико-экономических показателей участка.

1. исходные данные

Механический участок изготавливает изделия типа втулка с вертикальным отверстием и лисками с одной стороны. Список технологических операций и характеристика оборудования, применяемого для механической обработки, приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 - Список технологических операций и характеристика оборудования

№ операции	Наименование операции	Оборудование
		Марка (ориентировочная)	Оптовая цена, грн.	Мощность двигателя, кВт	Габариты, мм	Занимаемая площадь, м2
1.	Обработка отверстия и торца	2Н135	11500	4	1030×825	4,25
2.	Протяжка отверстия	7Б55У	59800	17	4070×1600	26,05
3а.	Токарная обработка	1И611П	66700	3	1820×970	8,83
3б.	Токарная обработка	1Б24СБ-6К	167900	17	4330×1600	27,71
4.	Фрезеровка торцевой фрезой	6Р80	23000	3	1525×1875	14,3
5.	Сверление отверстия Ø20	2Н125	9200	2,5	915×785	3,59
6.	Слесарная обработка	Слесарный станок	4600	-	1000×800	4,1
7.	Мытьё	Мойка	6900	0,5	950×750	3,6
8.	Термическая обработка	Термопечь	13800	4	1020×950	6,2
9.	Внутреннее шлифование	3К227А	82800	4	5815×1900	24,07
10.	Внешнее шлифование	3А-110В	71300	4,2	1880×2025	17,03

При расчёте оптовой цены оборудования использован показатель минимальной заработной платы.

Таблица 1.2 – Длительность технологических операций

Показатели	Номер операции	Разряд работы	Значения
Годовой объём производства (Nр ), шт./г.	69000,00
Трудоёмкость операции (tшт i ), мин./шт.	1	3	5,81
	2	5	2,02
	3а	5	8,77
	3б	5	3,37
	4	6	4,69
	5	3	3,16
	6	2	2,53
	7	1	1,82
	8	4	5,25
	9	6	7,84
	10	6	3,88
Чистая масса детали, кг/шт.	5,22
Норма затрат металла, кг/шт. (НЗМ)
Трудоёмкость изготовления изделия, мин./шт.	для 3а		45,77
	для 3б		40,37

При расчёте показателей трудоёмкости по операциям и чистой массы детали использовано числовое значение списочного номера студента.

Трудоёмкость изготовления детали получена путём суммирования показателей трудоёмкости каждой операции.

2. ПРОЕКТироВАНие ПОТОчнОй ЛиНии МЕХАНической ОБРаБотКИ ДЕТАЛи

2.1. Особенности и преимущества поточного производства

Поточное производство – это производство, при котором станки располагаются в последовательности технологических операций, установленных для деталей, которые обрабатывают на данной станочной линии.

Основные признаки поточного производства:

· прямолинейность (прямоточность) — цепное расположение рабо­чих мест в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, исключающее возвратные движения изго­товляемых объектов;

· непрерывность — отсутствие пролеживания обрабатываемых объ­ектов;

· параллельность — одновременное выполнением операций (видов работ) на различных рабочих местах;

· пропорциональность — отсутствие диспропорций в производи­тельности на взаимосвязанных операциях;

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--